深圳华瑞测金属材料内部主要检测项目如下：
1、机械性能：主要包括（拉伸试验、高低温拉伸试验、 压缩试验、剪切试验、扭转试验、弯曲试验、冲击试验、洛氏硬度试验 、布氏硬度试验、维氏硬度试验、压扁试验 ；
2、化学成分分析：主要分析金属材里的各种化学成分含量（碳, 硅, 锰, 磷, 硫, 镍, 铬, 钼, 铜, 钒, 钛, 钨, 铅, 铌, 汞, 锡, 镉, 锑, 铝, 镁, 铁, 锌, 氮, 氢, 氧 ）；
3、金相测试：主要包括（非金属夹杂物、低倍组织、晶粒度、断口检验、镀层厚度、硬化层深度、脱碳层、灰口铸铁金相、球墨铸铁金相、金相切片分析；
4、镀层测试：常用方法为，镀层测厚-库仑法、镀层测厚-金相法、镀层测厚-涡流法、镀层测厚-射线荧光法、镀层成分分析和表面污点分析；
金相法检测是基于在金相显微镜下对夹杂物的多方面观察来进行的。
明视场观察：利用明视场观察夹杂物的颜色、形态、大小和分布。例如，可以判断夹杂物是块状、球状还是针状等，并且确定其在扣件组织中的分布情况，是均匀分布还是局部聚集等。通过对这些特征的分析，可以初步推断夹杂物的类型和来源。比如，内生夹杂物一般分布相对均匀，而外来夹杂物可能在局部出现且形状不规则。
暗视场观察：在暗视场下观察夹杂物的固有色彩和透明度。这有助于区分不同类型的夹杂物，因为有些夹杂物在暗视场下会呈现出独特的光学特性，如某些硫化物夹杂物可能在暗视场下具有特殊的荧光效果。
偏振光正交下观察：观察夹杂物的各种光学性质，从而判断夹杂物的类型。不同类型的夹杂物在偏振光下会有不同的反应，例如各向同性和各向异性的夹杂物在偏振光下的表现不同，各向异性夹杂物在偏振光下可能会显示出双折射现象等。根据这些特性，可以更准确地鉴定夹杂物的种类，如氧化物、硫化物或者氮化物等类型的夹杂物。
检测面积：通常根据相关标准，如 ASTM - E45、GB/T10561，检测面积可能为160mm²或根据试样而定。
试样制备：
切割取样：从扣件上选取合适的部位进行切割取样，要确保所取的试样能够代表扣件的整体情况。在切割过程中，要避免对试样造成过热等影响其金相组织的情况，可采用合适的冷却方式。
研磨与抛光：研磨时要逐步选用不同粒度的砂纸，从粗到细，使试样表面逐渐平整。抛光过程中要注意避免出现麻点，因为麻点可能会与夹杂物混淆，影响检测结果。如果在抛光时出现麻点，可以调整抛光的参数，如抛光的压力、速度以及抛光剂的种类等。
对扣件性能的影响：
力学性能方面：非金属夹杂物在扣件中会破坏金属的连续性和均匀性，降低扣件的力学性能指标。例如，可能会使扣件的强度、硬度等性能下降，影响其在实际使用中的承载能力。
疲劳性能方面：会降低扣件的疲劳强度，使扣件在反复受力的情况下更容易出现疲劳裂纹，从而缩短扣件的使用寿命。
表面质量方面：可能会导致扣件表面粗糙度增加，这对于一些对表面质量要求较高的应用场景，如精密机械连接等，会产生不利影响。
质量控制意义：通过金相法检测扣件中的非金属夹杂物，可以对扣件的质量进行有效的控制。在生产过程中，如果检测到夹杂物含量过高或者夹杂物类型不符合要求，可以及时调整生产工艺，如改进冶炼过程、优化浇注工艺等，从而提高扣件的质量，减少次品率。
按来源分类：
是金属在熔炼过程中与外界物质接触发生作用产生的夹杂物。
外形不规则，尺寸比较大。例如炉料表面的砂土和炉衬等与金属液作用形成的熔渣，若滞留在扣件金属中就成为外来夹杂物。
是金属在熔炼过程中，各种物理化学反应形成的夹杂物。
一般来说分布比较均匀，颗粒也比较小。例如在扣件的冶炼过程中，脱氧反应产生的氧化物和硅酸盐等产物，如果在钢液凝固前未浮出，就会成为内生夹杂物留在扣件中。
内生夹杂物：
外来夹杂物：
按化学成分分类：
形态为球形，这种夹杂物通常出现在用硅铁脱氧不完全的扣件钢中。
在光学显微镜下观察呈链状的极细的针状夹杂。
呈块状，外形不规则，在过量铝脱氧时出现。
简单氧化物：如FeO、Fe₂O₃、MnO、SiO₂、Al₂O₃、MgO、Cu₂O等。在铸钢扣件中，当用硅铁或铝进行脱氧时，SiO₂和Al₂O₃夹杂比较常见。
复杂氧化物（硅酸盐夹杂）：如2FeO•SiO₂(铁硅酸盐)、2MnO•SiO₂(锰硅酸盐)、CaO•SiO₂(钙硅酸盐)等。这类夹杂物在钢的凝固过程中，由于冷却速度较快，某些液态的硅酸盐来不及结晶，其全部或部分以玻璃态的形式保存于扣件钢中。
氧化物系夹杂：
硫化物系夹杂：主要是FeS、MnS和CaS等。在扣件中，如果低熔点的FeS含量过高，易形成热脆现象。一般会要求钢中含有一定量的锰，使硫与锰形成熔点较高的MnS从而消除FeS的危害，铸态扣件钢中硫化物夹杂主要是MnS。其形态通常分为三类：
氮化物夹杂：当扣件钢中加入与氮亲和力较大的元素时形成AlN，TiN，ZrN和VN等氮化物。在出钢和浇铸过程中钢液与空气接触，氮化物的数量会显著增加。
