定义
温度冲击试验是检验产品或材料短时间承受极端温度骤变能力的重要手段，通过快速切换样品所处的悬殊温度环境，模拟实际应用中的极端温变状况。
试验目的
深度评估产品可靠性：精准探测产品在急剧温变时的耐受程度，确定其在实际极端温变场景下能否可靠运行。如电子设备在冬夏环境转换或飞机起降时，温度冲击试验可提前发现内部结构损坏与元件失效等隐患。
全面研究材料性能：深入探究材料于快速大幅温变下的物理化学特性变化。因材料热膨胀系数不同，温变时内部产生热应力，试验可观察其是否出现破裂、分层等现象，为材料选择与改进提供依据，在复合材料研发中作用显著。
严格把控质量与筛选产品：在生产中，通过抽样试验确保产品符合质量标准，剔除不耐温冲的次品，保障产品实际使用质量与寿命。像汽车发动机冷却部件的生产，经试验可确保其在发动机启停温变环境下正常工作。
试验原理
产品在不同温度环境快速转移时，因材料热膨胀系数差异，各部分膨胀或收缩速率不同，产生热应力。如复合产品中金属热膨胀系数大，升温时金属部分膨胀快，在材料结合处产生应力，超材料承受极限则导致焊点开裂、密封件失效等损坏，且微观上温度急变会影响材料分子结构与原子排列，改变其物理化学性质。
试验设备
温度冲击试验箱：由高温区与低温区构成，能快速转移样品，控制精度高，可依要求调温范围与转换时间，如能在数分钟内将样品在 - 40℃与 120℃区域间转移。
样品夹具与转移装置：固定样品并保障其在两区平稳快速转移，夹具热稳定性好，转移装置按时准确操作。
温度监测系统：实时监控各区及转移中样品温度变化，传感器传数据至控制系统并生成曲线，供后续分析。
试验标准
国内外有诸多相关标准。如 IEC 60068 - 2 - 14:2009 与 GB/T 2423.22 - 2012，规范了试验步骤、温度范围、转换时间、循环次数等，确保结果可比规范。
应用领域
电子电器领域：智能手机、电脑主板等电子产品需经试验，可提升可靠性，减少温变致损与性能下降。如电脑主板生产中检测芯片与电路板焊点稳固性。
汽车行业：发动机部件、电子控制单元等受行驶温变影响，试验可保其性能与可靠性，提升汽车整体质量与安全性。
航空航天领域：飞机、卫星飞行中面临极端温变，试验对保障设备安全运行至关重要，验证材料与设备性能。
材料科学研究：是研究新材料温变性能的重要手段，为新材料应用改进提供数据，如新型陶瓷用于高温发动机部件研究。