3D打印实现于20世纪90年代，经过20多年的发展，近在医疗建筑航空等领域崛起，作为一个新兴的技术，它一些质量标准暂时还没有确定，但是对于现在的生产要求而言，质量把控是3D打印能否成功推广的一个关键。在缺乏标准的时间段，我中心依托广东省科学院内部资源，常年为市面上3D打印材料成品进行检验，积累了大量 的经验，结合一些粉末涂料，合金性能总结了一套针对3D打印的检测手段。
3D打印材料检测：金属3d打印材料测试分析
3D打印机是使用金属、陶瓷、塑料、砂等不同的“打印材料”，通过电脑控制可以把“打印材料”一层层叠加变成实物。就中心多次检测的3D打印样品来看分为以下几块检测：
一、成分检测：用于配方分析，分析打印原材料，利于企业进行技术发展
二、力学性能：拉伸强度、屈服强度、延伸率、断面搜索率、冲击测试、高低温力学性能测试、硬度测试、抗弯实验、压溃实验、剥离实验、耐压强度、剪切强度、梯度硬度、低倍组织、残余应力等
三、原材料检测：粉末粒径、重金属限量、密度、燃烧残渣、沉积效率、储存稳定性、硬度、耐冲击性、附着性、耐候性等
以上是深圳华瑞测试中心在3D打印开发时所检测项目。在3D打印尚未出现标准的阶段，给企业提供更好的参考以及质量把控。同时希望3D打印企业有相关问题与中心沟通交流，便于一同成立标准，推动3D打印的发展。
深圳华瑞测金属材料内部主要检测项目如下：
1、机械性能：主要包括（拉伸试验、高低温拉伸试验、 压缩试验、剪切试验、扭转试验、弯曲试验、冲击试验、洛氏硬度试验 、布氏硬度试验、维氏硬度试验、压扁试验 ；
2、化学成分分析：主要分析金属材里的各种化学成分含量（碳, 硅, 锰, 磷, 硫, 镍, 铬, 钼, 铜, 钒, 钛, 钨, 铅, 铌, 汞, 锡, 镉, 锑, 铝, 镁, 铁, 锌, 氮, 氢, 氧 ）；
3、金相测试：主要包括（非金属夹杂物、低倍组织、晶粒度、断口检验、镀层厚度、硬化层深度、脱碳层、灰口铸铁金相、球墨铸铁金相、金相切片分析；
4、镀层测试：常用方法为，镀层测厚-库仑法、镀层测厚-金相法、镀层测厚-涡流法、镀层测厚-射线荧光法、镀层成分分析和表面污点分析；
