0Cr15Ni60Mo16W5Fe5 是一种镍基合金，具有多种优异性能，在多个领域广泛应用，以下是其详细介绍：
化学成分1：
镍（Ni）：余量，是合金的基体元素，能提高合金的强度、韧性和抗腐蚀性，赋予合金良好的综合性能。
铬（Cr）：含量为 14.5%-16.5%，可在合金表面形成致密的氧化膜，提高合金的抗氧化和抗腐蚀能力。
钼（Mo）：含量为 15.0%-17.0%，能增强合金在还原介质中的耐腐蚀性，提高抗点蚀、缝隙腐蚀和应力腐蚀开裂的能力。
钨（W）：含量为 3.0%-4.5%，可以提高合金的高温强度和硬度，增强耐腐蚀性。
铁（Fe）：含量为 4.0%-7.0%，可降低成本，对合金的性能也有一定的辅助作用。
其他元素：碳（C）含量≤0.08%，硅（Si）、锰（Mn）含量通常较低，磷（P）含量≤0.040%，硫（S）含量≤0.030%，这些元素的含量需严格控制，以避免对合金性能产生不利影响。
物理性能1：
密度：约为 8.9g/cm³。
熔化温度范围：1325-1370℃。
力学性能1：
室温下：棒材、热轧板和带材的抗拉强度 σЬ为 690MPa，屈服强度 σ0.2 为 315MPa，断后伸长率 δ5 为 30%；冷轧板的抗拉强度 σЬ为 690MPa，屈服强度 σ0.2 为 285MPa，断后伸长率 δ5 为 40%。
化学性能3：
耐腐蚀性：含有大量的铬、镍和钼等元素，使其在氧化和还原状态下，对大多数腐蚀介质具有优异的耐蚀性，能抵抗多种酸、碱和盐类腐蚀介质。
热稳定性：在高温下具有良好的稳定性，不易发生氧化或硫化，能在高温环境下长时间工作，耐受高温腐蚀和高温氧化。
加工与焊接性能3：
加工性能：可以进行常规的热加工和冷加工，但加工难度相对较高，需要采用适当的加工参数和技术，如选择合适的刀具、切削速度和进给量等，以实现较好的切削和成型性能。
焊接性能：易于焊接，且焊接接头具有良好的强度和耐腐蚀性。但在焊接过程中，仍需注意控制焊接参数，如采用较小的焊接热输入、合适的焊接速度等，以避免焊接缺陷的产生，并保证焊接接头的性能。
应用领域5：
石油化工领域：用于制造接触含氯化物有机物的元件和催化系统、硫酸冷凝器等，在强酸、强碱等腐蚀介质中具有良好的耐蚀性，能够保证设备的长期稳定运行。
能源领域：如在核电站中，可用于制造一些耐蚀零件；在燃煤电厂的烟气脱硫系统（FGD）中，可用于洗涤塔、再加热器、湿汽风扇等设备，抵抗酸性气体和液体的腐蚀。
其他领域：在纸浆和造纸工业的煮解和漂白容器中，以及在航空航天、制药等领域，也有广泛的应用，主要用于制造在高温、腐蚀环境下工作的部件。