Nimonic 80A 是一种镍基高温合金，具有多种优良性能和功能：
耐高温性能：在高温环境下能保持良好的强度。例如在 815℃时，仍具有较高的蠕变断裂强度和拉伸性能，可承受高温燃气轮机、航空发动机等部件在工作时产生的高温234。
耐腐蚀和抗氧化性能：凭借其镍铬合金基体以及铝、钛等元素的作用，在高温下对氧化和腐蚀有很强的抵抗力。这使其能在诸如航空航天、石油化工等恶劣的工作环境中，长期稳定工作，减少因腐蚀和氧化导致的材料失效123。
力学性能：经适当热处理后，具有良好的综合力学性能。其退火状态下的抗拉强度可达 1250MPa，屈服强度为 780MPa，断后伸长率为 30%。在高温和持续应力作用下，能保持稳定的力学性能，不易发生变形和断裂，适用于制造承受高应力的部件，如燃气轮机的叶片、环和盘，以及航空发动机中的螺栓等3。
加工性能：
热加工性能：可在 1050 - 1200℃的温度范围内进行热加工，在 1800 - 2150°F（982 - 1176℃）的温度范围内进行热锻，通过热加工能获得良好的成型效果和组织性能。
焊接性能：可以采用钨极惰性气体保护焊、金属惰性气体保护焊等常见焊接方法进行焊接，但焊接前需对金属进行固溶处理，焊后需进行热处理以获得佳性能。对于厚度不超过 5 毫米的材料，TIG 或 MIG 工艺较为满意；超过此厚度，焊缝和热影响区可能会发生微裂纹，此时电子束、摩擦、惯性和闪光对焊等方法更为适用。
机加工性能：机加工前，合金应处于充分热处理状态，且需在特殊金属公司规定的严格条件下进行加工。
加工工艺热加工：该合金可在 1920 - 2190°F（1050 - 1200℃）的温度范围内进行热加工，热锻温度范围则在 1800 - 2150°F（982 - 1176℃）。锻造后，可根据零件尺寸和复杂程度选择风冷或水淬。
冷加工：Nimonic 80A 可以进行冷加工，但加工过程中合金会变硬，需采用精密加工工艺。
机加工：机加工前，合金需处于充分热处理状态，并且要在特殊金属公司规定的严格条件下进行。由于加工时材料硬度较高（250 - 350HV），加工难度较大，需使用适合加工铁合金的标准方法。
焊接：薄板可通过任何电阻工艺焊接。对于厚度不超过 5 毫米的材料，钨极惰性气体保护焊（TIG）或金属惰性气体保护焊（MIG）较为适用；超过 5 毫米时，焊缝和热影响区可能出现微裂纹，此时电子束焊、摩擦焊、惯性焊和闪光对焊等方法更为合适。焊接前金属要进行固溶处理，焊后需进行热处理以获得佳性能，推荐的填充金属是 Nimonic 90。
热处理工艺固溶处理：将合金加热到 1050 - 1100℃，保持一定时间后快速冷却，目的是消除合金中的相分布和固溶金相，使合金获得均匀的奥氏体组织，为后续时效处理做准备。
时效处理：把固溶处理后的合金加热到 760℃左右，保温一定时间再快速冷却，以形成析出硬化相，从而提高合金的强度和耐腐蚀性能。
再固溶处理：对时效处理后的合金进行固溶处理，可消除析出相和固溶金相之间的界面，提高合金的耐腐蚀性能和高温强度。
在实际生产中，Nimonic 80A 的加工工艺和热处理工艺需依据具体的产品要求、设备条件以及生产经验等进行调整和优化，以确保产品质量和性能符合要求。