传动装置相对于机械传动来说，是一门新的传动技术。
从台水压机面世之日起至今已经有200多年的历史。
知道20世纪30年代液压传动装置才被真正得到推广及应用。
目前，我国的液压件已经从低压到高压形成系列，并产生许多新型的原件（我公司可以根据不同客户的不同工况需求设计及制造不同规格的传动装置包括液压绞车，减速机，液压马达等等）。
随着科学技术的不断发展，对传动装置的要求也越来越高，液压传动技术也在不断发展，特别是在第二次世界大战期间及战后，由于军事及建设的需求液压传动装置技术日趋成熟。
我国的液压工业开始于20世纪50年代，液压元件最初应用于机床和锻压设备。
60年代获得较大发展，已渗透到各个工业部门，在工程机械，船舶，石油，机床，农业集线盒等等得到广泛运用。
下面给大家介绍一下传动装置的优点：传动装置能够得到迅速的发展及广泛运用，是由于它的机械传动，电气传动相比有以下优点---传动装置的单位功率的重量轻，在输出同等功率的条件下，体积小，重量轻，惯性小；第二、传动装置工作时反应快，动作平稳，冲击小，频繁换向和能够快速起动制动，该传动装置能够方便的实现无极调速，并且调速范围大，它的操控也比较简单，方便易于实现自动化，省力；当电，机，液配合使用时易实现较复杂的自动工作循环。
传动装置技术现已成熟，我们长期设计，制造，销售液压绞车，液压马达，传动装置，减速机，可以根据您的不同需求设计不同的方案，给你更专业的产品。
马达液压马达漏油问题是液压系统运行中常见的故障之一，不仅会降低系统的容积效率，还可能导致设备停机、环境污染甚至安全隐患。
深入了解液压马达漏油的原因并采取有效的解决措施，尤为重要。
检查液压马达的零件是否磨损、老化、变形、松动等，若有问题应及时更换。
检查进出油口是否畅通，若有问题应及时清理或更换。
检查液压马达的密封件是否老化、变形、损坏等，若有问题应及时更换。
检查液压马达的润滑情况，若润滑不良应及时补充润滑油脂。
检查液压马达的控制系统是否正常，若有问题应及时检修或更换。
1、液压泵空载试运转检查各部连接、紧固、润滑、密封、运转情况、试验操纵系统、调节控制系统、安全装置的动作和作用，并作适当的调整，检查各类仪表的指示情况是否符合规定标准少数从事液压泵维修工作的人应该能发现，在液压泵维修中，会发现液压泵的一个启动特性。
什么是启动特性呢？维修液压泵时对液压泵的启动特性又有什么要求呢？常州蓝彩蜂为您详解。
液压泵、马达维修 多数机械设备中，液压泵经常带负载启动、停车、正转、反转，在这种频繁交替的使用条件下，液压泵的启动性能应当满足负载为全转矩或允许转矩情况下，在任意转角位置下的可靠启动。
启动特性用启动转矩和启动机械效率来衡量。
液压泵在额定压力下，由静止状态启动时输出轴上的转矩称为液压泵的启动转矩，也即液压泵启动过程中克服了摩擦损失后，轴的输出转矩。
定期检查液压马达。
当马达工作时间长了后，就需要对其进行检查，防止出现故障。
液压马达的检查应按照一定的周期进行，一般而言，每经过1000个工作小时就需要进行一次检查。
其主要目的是检查液压马达内部各部件是否有损坏、磨损或者松动的现象。
液压马达的检查要点包括：1.外观检查，主要是检查液压马达外部表面是否有磨损或者裂痕等现象。
2.内部检查，主要是检查内部各个部件之间的联接是否正确、密封是否有效以及转动部位是否灵活等问题。
3.试车检查，主要是测试全负荷和半负荷等不同工况下的马达输出是否正常。
这可能是由于操作员没有正确密封液压系统，在液压系统中添加空气所导致的2、造成马达三相电流不平衡的原因有哪些若两只行走马达不同步,则将使履带跑偏
在使用的时候需要对其进行定期检查以保障液压马达运行稳定。
如何延长油缸使用时间？液压油缸系统维护有几个要点：1、保持液压油的清洁。
油里的污物会损伤系统的零部件。
2、保持液压油量。
油少了，会进空气，使系统运行不正常。
3、注意观察油缸有无漏油。
漏油说明密封坏了，不及时更换，不仅费油，还使出力下降，严重时不动作。
4、熟习系统运行的声音。
正常和有故障的声音是不同的，听到异声就知道有毛病了，及时排除，以免小毛病变成大损坏，造成大的损失。
5、注意检查紧故件是否松动。
要保持其有效紧故状态。
液压油缸的使用时十分普遍的，被广泛引用在机械设备上。
油缸总最容易损坏的O型圈，当油缸“O”形密封圈磨损后，油缸有杆腔与无杆腔间隙增大互通，就等于切断了油缸有杆腔的回油路。
在实践中，因油缸两腔形成间隙互通，油缸腔内压力油有从高压区向低压区流动的趋势，流动一产生，活塞失去平衡向有杆腔移动寻觅新的平衡点。
如此往复，活塞一直移动到有外力阻挡才能停止。
上述现象的产生给液压系统运行很大影响，更换油缸活塞“O”形密封圈后，油缸运行不稳现象能够完全改善。
也能大大延长油缸的使用寿命。
马达如果全部压力能都能得到充分利用，则将使能量转换过程的效率得到显著提高