三、检查马达
一、转速下降或输出转矩变小
1、液压马达内部柱塞与缸体的配合不良或配流装置间隙不当。排除方法是修理更换液压马达，并严格清洗液压油。
2、主轴、轴承等零件损坏。排除方法是更换零件；
3、液压泵故障。排除方法是液压泵维修；
4、液压辅件故障或失调。排除方法是维修或调整液压辅件。
二、低速稳定性下降
1、液压油污染使液压马达内零部件磨损。排除方法是修理更换液压马达并严格清洗液压系统和液压油箱，更换液压油；
2、液压泵等供油不正常，使供油出现异常。排除方法是检查有关元件，恢复正常供油条件；
3、液压系统混入空气，使压力出现波动，或液压系统出现空穴、汽蚀现象。液压系统维修的排除方法是排除系统中气体和产生空穴、汽蚀的原因。
4、系统在满足工作循环和生产率的前提下，应力求简单，系统越复杂，产生故障的机会就越多。系统要安全可*，对于做垂直运动提升重物的执行元件应设有平衡回路；对有严格顺序动作要求的执行元件应采用行程控制的顺序动作回路。还应具有互锁装置和一些安全措施。二、泵的吸入空气导致异响当液压泵吸入空气时，也会产生异响
安装新买来的常州液压泵，如果正常运转的话，那么还需要我们继续去关注吗？是肯定的，下面小编就来为大家介绍一下，安装新液压泵后有哪些注意事项。在新的液压泵进行运转的这个期间里面，我们要将运转的状况进行检查，例如油温有没有出现不正常升高的情况，螺丝有没有松动，机件有没有好好保养，以及液压油有没有很快就出现劣化的情况，我们所进行检查使用的条件有没有符合规定等。当我们将液压泵进行启动之后，一定要进行无负荷空转一段时间，特别是气温比较低的情况，更加需要温车，这样才能够让我们的液压回路能够正常的循环。液压油变色、劣化以及污染的程度，我们每隔一到两个月就需要进行检查分析一下其变化，这样才能够保证我们液压传动媒介为正常的。新液压泵的噪音大家也要注意，因为初期液压泵磨耗比较的少，容易受到尘埃以及气泡的影响，高温的情况下润滑不良等，这些都是会让我们液压泵受到影响，没有办法进行正常的工作。液压装置配管是不是良好的，我们只要进行一段时间的运转后就能够看出来，我们可以检查一下配管有没有松动，或者是漏油的情况出现。马达行走减速机的内部设计将具有更广阔的市场经过较长时间的停机后，需要进行注油和排气操作，因为系统可能会通过液压管路泄油
1、液压马达通常允许在短时间内超过额定压力20%-30%的压力下工作，但瞬间的压力不能和转速出现。
2、液压马达的回油路背压有一定限制，在背压较大时，必须设置泄漏油管。
3、通常不应使液压马达的转矩和转速出现。
①实际转速不应低于马达转速，以免出现爬行。
②当系统要求的转速低，而马达在转速、转矩等性能参数不易满足工作要求时，可在马达及其驱动的主机间增设减速机构。
③为了在极低转速下平稳运行，马达的泄漏必须恒定，要有一定的回油背压和至少35℃的油液黏度。
4、为了防止作为泵工作的制动马达发生汽蚀或丧失制动能力，应保证此时马达的吸油口有足够的补油压力。
①它可以通过闭式回路中的补油泵或开式回路中的背压阀来实现；
②当液压马达驱动大惯量负载时，应在液压系统中设置与马达并联的旁通单向阀补油，以免停机过程中惯性运动的马达缺油。
液压马达与液压泵都是旋转式装置安装液压泵的时候，禁忌安装液压泵的基础不牢固。如果基础不牢固的话，就会严重影响液压泵的后期使用效果。禁止在液压泵的支承架刚度不够的时候，投入使用。液压泵轴雨原装机轴装配之后，两者之间的同轴度超过规定值的话，就应该禁止液压泵运转。
②叶片泵：分为双作用叶片泵和单作用叶片泵液压泵系统的效率要取决于液压泵的容积效率，当容积效率下降到72%时，就需要进行常规常州液压泵维修，更换轴承和老化的密封件，更要修复超出磨擦副配合间隙或更换配件，使其性能得到恢复。液压泵维修方式：1. 液压泵的供油形式 --直轴斜盘式柱塞泵有两种供油形式，分别是压力供油和自吸油。压力供油型液压泵一般采用有气压的油箱，也有的是液压泵自身带有补油分泵，向液压泵进油口提供压力油。而自吸油型液压泵的自吸油能力比较强，不需要外力供油。采用补油泵供油的柱塞泵，在使用3000小时后，工作人员每日需对柱塞泵检查1-2次，检查液压泵运转声响是否正常。2.液压泵用轴承柱塞泵最重要的部件是轴承,，如果轴承出现游隙，则不能保部内泵压液证三对磨擦副的正常间隙，也会破坏摩擦副的静液压支承油膜厚度，降低柱塞泵轴承的使用寿命。据液压泵制造厂提供的资料，轴承的平均使用寿命为10000h，超过此值就需要更换。拆卸下来的轴承，没有专业检测仪器是无法检轴承的游隙，只能采用目测，如发现滚柱表面有变色或划痕，就必须更换。在更换轴承时，应注意原轴承的英文字母和型号，柱塞泵轴承大都采用大载荷容量轴承，购买原厂家，原规格的产品，如果更换另一种品牌，应请教对轴承有经验的人员查表对换，目的是保持轴承的精度等级和载荷容量。马达液压泵按构造分为齿轮泵、柱塞泵、叶片泵和螺杆泵