一、原辅材料及能源：1、清洁生产方案：用少量石灰石作水泥填充料，用3%石灰石作水泥填弃料，以降低水泥成本。2、清洁生产方案：用熟料余热烘干矿渣，利用窑下熟料高温烘于矿渣，降低入磨混合料含水量，提高水泥台产，达到综合节能的目的。
二、技术工艺改造1、清洁生产方案：加强入立磨主要原料水分含量控制，严格收购粘土中水份含量，加强对自晒无烟煤、铁粉中水份控制，防止输料胶带粘结。2、清洁生产方案：应用投加复合晶种技术，采用投加复合晶种煅烧技术，以提高熟料产量、质量。3、清洁生产方案：水泥磨仓隔板位置及钢球锻级配优化，通过实验寻找水泥磨仓隔板佳位置与各种规格钢球、锻搭配比例，提高台产，防止过粉磨。4、清洁生产方案：窑底熟料破碎系统综合改造，包括链板输料机密封与在颚破口安装单机布袋收尘器，防止链板输料机运行时料外溢及回收破碎时剧烈扬尘。5、清洁生产方案：成球盘参数优化，调整成球盘转速、角度下料口位置等参数，提高小球质量，减少烧成时粉尘产生。6、清洁生产方案：熟料烧成工艺优化，采用浅暗水和闭门操作工艺，节能及实现立窑煅烧源消减。7、清洁生产方案：在重力沉降后增加湿法收尘装置，降低立窑排放烟气中粉尘浓度，满足达标排放要求，回收粉尘作为原料返回成球。
二、设备维护管理：1、清洁方案：：推广小球煅烧技术小球煅烧是水泥行业推广的一种节能技术，通过对成球盘运行参数如角度、转速、加水量等调整，控制成球粒径在5mm左右，大幅度提高比表面积，节能可提高熟料质量。2、清洁方案：包装机布袋收尘器改造将振打式袋收尘改造为脉冲式袋收尘，提高收尘效果，大幅度降低外排尾气中粉尘浓度，改善工作环境。3、清洁方案：原料、生料、熟料和水泥库顶安装“布娃娃”在原料库、熟料库、水泥库顶安装“布娃娃”避免库顶下料扬尘损失。4、清洁方案：熟料库底下料改造在熟料、矿渣、石膏库下安装一节软管，实行下料软着陆，减少因落差引起的扬尘。5、清洁方案：水泥磨头斗式提升机下料管与磨头仓密封水泥磨头斗式提升机下料管与磨头料仓接口密封，设备房密封，避免下料时产生的严重扬尘。6、清洁方案：水泥磨电收尘维护：清扫收尘器电极积灰，修理及更换有关零部件，提高收尘效率，做到达标排放。7、清洁方案：输料胶举刮料器结构改造在输料胶带刮料器前安装弹性挡板，防止刮下的粘料漏洒造成损失。8、清洁方案：引入设备改以往的被动维修为预防性维护，防患于未然，提高设备的利用率和寿命。
三、过程控制清洁方案：参加过程自动控制，改人工经验控制为自动控制，提高成球质量，并可减少成球盘上粉尘污染。
四、废弃物回收利用1、清洁方案：水泥磨尾筛余物回收利用以往水泥磨尾筛余物作为废弃物丢弃，现经分选后返回水泥磨作为原料。2、清洁方案：水泥磨冷却水回用将二台水泥磨冷却水引入蓄水池循环使用。
五、加强管理1、清洁方案：原料堆场改造清洁方案：砌筑挡风墙，将原料分类堆放在场内，防止混杂和流失。2、清洁方案：建造原料堆棚建造煤、粘土、铁粉等干物料堆棚，减少因雨季原料断缺而停产，也可减少原料飞扬与流失。3、清洁方案：设备及重要配件采购实行招标制提高采购透明度，便于职工监督，减少中间环节，保证质量，降低成本。4、清洁方案：加强厂区环境卫生管理修补厂区人车行道，划分卫生责任区，并作为一项考核指标，改善厂容厂貌。
六、员工培训1、建立严格的员工奖惩考核管理制度：将员工的工资、奖金、职务升降等与产量、质量及物耗、能耗挂钩，管理人员与业绩效益挂钩。2、员工定期培训：对员工分期分批进行知识和职业道德的培训，提高他们的综合素质。