低周疲劳试验是材料力学性能测试中的重要环节，主要用于评估材料或结构件在循环载荷作用下的耐久性。与高周疲劳不同，低周疲劳的循环次数通常在10^4次以下，但每次循环的应变幅度较大，往往伴随塑性变形。这类试验在航空航天、核电、汽车制造等领域具有广泛应用，能够为产品设计提供关键数据支撑。
低周疲劳试验的核心意义低周疲劳试验的核心在于模拟实际工况中材料承受的交变应力状态。例如，飞机起降时起落架承受的冲击、压力容器反复加压泄压等场景，均属于低周疲劳范畴。通过试验可获取材料的裂纹萌生寿命、扩展速率等参数，为安全评估提供依据。
测试方法与标准体系国际通用的测试标准主要包括：
ASTM E606：应变控制疲劳试验标准 ISO 12106：金属材料疲劳试验方法 GB/T 15248：中国国家标准中的金属轴向疲劳试验方法试验通常采用伺服液压试验机，通过轴向加载或三点弯曲等方式施加循环载荷。关键控制参数包括应变幅值、载荷频率（一般0.1-5Hz）、波形（正弦波/三角波）和环境温度。
具体测试条件设计试验条件需根据实际应用场景定制：
| 应变幅值 | 0.2%-5% | 决定塑性变形程度 |
| 平均应变 | 可为零或偏置 | 影响应力不对称性 |
| 环境温度 | 室温至800℃ | 改变材料蠕变特性 |
试样质量直接影响数据可靠性：
取样方向需标明轧制或锻造方向 表面粗糙度控制在Ra≤1.6μm 尺寸公差应符合GB/T 228.1要求 特殊材料需进行去应力退火处理 检测流程的五大阶段专业机构的标准化流程包括：
需求分析：明确试验目的和验收标准 方案设计：制定载荷谱和环境参数 夹具调试：确保对中误差≤10%标距 数据采集：同步记录应力-应变曲线 失效分析：结合断口形貌判断破坏机理 进阶测试项目拓展除基础疲劳寿命测试外，还可开展：
裂纹扩展速率测试：通过预制切口试样测定da/dN曲线
多轴疲劳试验：模拟复杂应力状态
腐蚀疲劳研究：结合腐蚀介质的协同效应测试
当前低周疲劳试验领域呈现三个新方向：数字孪生技术的应用可实现虚拟试验与实体试验的联动；微观表征手段（如EBSD）与宏观性能的关联研究；基于机器学习的寿命预测模型开发。这些创新大幅提升了试验效率和数据价值。
选择检测机构时，建议重点考察设备能力（如是否配备红外热像仪等先进监测手段）、资质覆盖范围（如CNAS认可项目）以及历史数据积累。专业的检测服务不仅能提供合规报告，更能为产品改进提供针对性建议。