PA6 日本三菱工程 1015G15 是一款具有独特性能的工程塑料，以下是其详细介绍：
特性低粘度：该材料具有较低的粘度，这使得它在加工过程中具有良好的流动性。在注塑成型时，能够快速填充模具型腔，可用于制造复杂形状的制品，提高生产效率，也有助于减少成型过程中的压力损失，降低对注塑设备的要求。
耐水性：具备良好的耐水性能，在潮湿的环境或接触水的情况下，其力学性能和尺寸稳定性也能保持相对较好，不易因吸水而发生明显的膨胀、变形或强度下降，适用于一些可能会接触到水或处于潮湿环境的应用场景。
矿物填充：添加了 15% 的矿物填料，这不仅提高了材料的刚性和硬度，还改善了其耐热性和尺寸稳定性。矿物填充使得材料在承受外力时能够更好地保持形状，减少变形，在较高温度下也能维持较好的性能，拓宽了其应用温度范围。
加工参数干燥处理：PA6 容易吸水，加工前必须进行干燥处理。建议在 80 - 90℃的热风循环干燥箱中干燥 8 - 12 小时，或者采用真空干燥，在 100 - 110℃下干燥 4 - 6 小时，以将水分含量降低到 0.1% 以下，避免在加工过程中出现水解等问题，影响制品质量。
熔料温度：其熔点约为 210 - 220℃，分解温度大于 300℃。加工时，料筒温度一般设定在 230 - 250℃左右，具体温度可根据实际加工情况进行微调。对于低粘度的 1015G15，温度过高可能会导致材料过度流动，影响制品的尺寸精度和表面质量；温度过低则可能使材料流动性不足，无法充分填充模具。
模具温度：模具温度通常控制在 40 - 60℃。较低的模具温度有助于缩短制品的冷却时间，提高生产效率，但如果模具温度过低，可能会导致制品表面出现冷纹、应力集中等问题；适当提高模具温度可以改善制品的表面质量和结晶度，但会延长成型周期。
注射压力：注射压力一般在 80 - 120MPa（800 - 1200bar）之间，具体压力取决于制品的形状、尺寸和模具结构等因素。对于形状复杂、薄壁的制品，可能需要较高的注射压力来确保材料能够顺利填充模具；而对于厚壁制品，则可以适当降低注射压力，以避免出现飞边、胀模等问题。
保压压力：保压压力通常为注射压力的 40% - 60%，保压时间根据制品的厚度和结构而定，一般在 10 - 30 秒之间。保压的目的是在制品冷却收缩过程中补充材料，防止出现缩痕、空洞等缺陷，保证制品的尺寸精度和外观质量。
应用领域汽车零部件：可用于制造汽车内饰件，如仪表盘、门板、座椅支架等，其良好的流动性和尺寸稳定性有助于实现复杂形状的设计，耐水性和矿物填充带来的高性能能够满足汽车内饰在各种使用环境下的要求。在汽车发动机舱内，可用于制造一些不太受高温影响但对耐水性和刚性有一定要求的部件，如空气滤清器外壳、冷却系统部件等。
电子电器：适用于制造电子设备的外壳、底座、支架等，低粘度使其能够容易地填充模具，制造出高精度的零部件，而耐水性可以保证在一些潮湿环境或偶尔接触到水的情况下，电子设备的性能不受影响。矿物填充提高了材料的刚性和耐热性，能够满足电子电器产品对结构强度和散热性能的要求。
日常用品：在一些日常用品中也有应用，如卫浴配件、厨房用具等。其耐水性使其能够在潮湿的卫浴环境或接触水的厨房环境中保持良好的性能，而低粘度和矿物填充的特性则有助于制造出各种形状美观、耐用的产品。