PA6 日本三菱工程 ST110 是一种在电子电器部件和汽车领域有着广泛应用的玻纤增强阻燃型材料，以下是它的相关介绍：
材料特性玻纤增强效果：ST110 添加了一定比例的玻璃纤维，使得材料的机械性能得到显著提升。玻璃纤维的加入提高了材料的拉伸强度、弯曲强度和刚性，使其能够承受更大的外力和负荷，增强了材料的尺寸稳定性，减少制品在成型和使用过程中的变形。
阻燃性能：具有良好的阻燃特性，能够在接触火源时有效阻止火焰的蔓延，降低燃烧速度，减少烟雾和有毒气体的产生。这一性能满足了电子电器和汽车行业对材料防火安全的严格要求，有助于提高产品的安全性和可靠性。
其他性能：该材料还具有良好的耐热性，能在一定高温环境下保持性能稳定；具备较好的耐化学性，对汽车燃油、润滑油以及电子电器产品中的一些化学物质有较好的耐受性；它还具有一定的抗冲击性能，能在一定程度上抵御外界的冲击力，保护内部部件。
应用领域电子电器部件：
外壳：用于制造各种电子设备的外壳，如电视机、电脑主机、手机充电器等。其阻燃性能可有效防止因电器故障引发的火灾，保护用户安全；玻纤增强特性使外壳具有足够的强度和刚性，能承受一定的外力冲击，保护内部电子元件。
插座和开关：ST110 材料的良好绝缘性能和阻燃性能，使其成为制造插座和开关的理想材料。能确保在长期使用过程中，不会因电流过载或短路等问题而引发安全事故。
线圈骨架：具有较高的耐热性和尺寸稳定性，可用于制造电子变压器、电感器等的线圈骨架，能在高温环境下保持稳定的形状，确保线圈的正常工作。
汽车领域：
发动机舱部件：如发动机罩盖、进气歧管等。这些部件需要承受发动机产生的高温和振动，ST110 的耐热性、高强度和刚性使其能够满足这些要求，阻燃性能也提高了发动机舱的安全性。
内饰件：可用于制造汽车座椅骨架、仪表盘支架等内饰部件。不仅能提供足够的支撑强度，其良好的耐化学性还能抵御车内清洁剂、化妆品等化学物质的侵蚀，保持部件的外观和性能。
其他部件：在汽车的电气系统中，可用于制造电线束的保护套管、继电器外壳等部件，利用其阻燃和耐化学性能，提高汽车电气系统的可靠性和安全性。
加工要点干燥处理：PA6 材质容易吸水，在加工前必须进行充分干燥。建议在 80 - 100℃的热空气中干燥 8 - 16 小时，或者采用 105 - 120℃的真空烘干 4 - 8 小时，以去除材料中的水分，防止在注塑过程中出现气泡、银丝等缺陷。
熔料温度：加工温度一般控制在 250 - 280℃之间。温度过高可能导致材料分解，影响性能；温度过低则会使材料流动性变差，不利于填充模具。在实际生产中，需根据具体的设备和模具情况进行调整。
模具温度：模具温度通常设定在 80 - 100℃。较高的模具温度有助于提高制品的表面质量和结晶度，但会延长成型周期。对于一些薄壁或复杂结构的制品，可适当降低模具温度以提高生产效率。
注射压力和速度：注射压力一般在 100 - 150MPa（1000 - 1500bar）之间，注射速度可根据制品的形状和尺寸进行调整。对于薄壁制品，可采用较快的注射速度，以确保材料能够快速填充模具型腔；而对于厚壁或结构复杂的制品，则需要适当降低注射速度，以避免出现充模不满、飞边等问题