玻璃用砂生产线是用于将天然砂或矿石经过一系列加工工序，生产出符合玻璃制造要求的高质量石英砂的生产系统。以下是其相关介绍：
主要设备给料设备：振动给料机是常用的给料设备，它可以均匀、连续地将原料送入破碎设备，避免原料堆积和堵塞，保证生产线的稳定运行。
破碎设备：颚式破碎机通常作为初级破碎设备，用于将大块的矿石或岩石破碎成较小的颗粒。圆锥破碎机或反击式破碎机可作为二级破碎设备，将物料破碎至更细的粒度，满足后续加工要求。
制砂设备：冲击式制砂机是常用的制砂设备，通过高速旋转的叶轮将物料抛出，使其与反击板或其他物料相互撞击，从而实现破碎和制砂的目的，能生产出形状规则、粒度均匀的优质砂粒。
筛分设备：圆振动筛是常见的筛分设备，具有较高的筛分效率和处理能力，可根据玻璃用砂的粒度要求，将物料筛分成不同的等级，不合格的粗颗粒返回制砂设备进行再加工。
洗选设备：螺旋洗砂机常用于洗选过程，通过螺旋叶片的旋转搅拌，将砂粒表面的泥土、杂质等冲洗掉，提高砂的纯度。
磁选设备：磁选机用于去除砂中的磁性杂质，如铁屑等。通过磁场的作用，将磁性物质吸附在磁选机的滚筒上，从而与非磁性的砂粒分离，保证玻璃用砂的质量。
工艺流程破碎筛分：原料经过颚式破碎机进行粗碎，通过皮带输送机输送到圆锥破碎机或反击式破碎机进行中碎和细碎。破碎后的物料通过振动筛进行筛分，不符合粒度要求的物料返回破碎机继续破碎，直到达到所需的粒度范围。
制砂整形：经过筛分后的合格物料进入冲击式制砂机进行制砂和整形，使砂粒具有更好的形状和粒度分布。制砂后的物料经过筛分，将不符合要求的粗颗粒和细粉筛除，得到粒度较为均匀的砂粒。
洗选除杂：制砂后的砂粒进入螺旋洗砂机进行清洗，去除表面的泥土和杂质。通过磁选机进行磁选，去除磁性杂质。对于一些含有其他杂质的砂矿，还可能需要采用浮选、重选等方法进行的除杂处理，以提高砂的纯度。
脱水干燥：洗选后的砂粒含有一定的水分，需要进行脱水处理。常用的脱水设备有脱水筛、压滤机等。经过脱水后的砂粒如果需要降低水分含量，可以采用烘干机进行干燥，以满足玻璃生产对原料水分的要求。
质量控制粒度控制：通过调整破碎机、制砂机的参数以及筛分设备的筛网孔径，严格控制玻璃用砂的粒度分布，使其符合玻璃生产的要求。一般来说，玻璃用砂的粒度要求在一定范围内，例如 0.15 - 0.8mm 之间，不同的玻璃产品可能对粒度有不同的具体要求。
纯度控制：加强洗选和除杂工艺的控制，确保砂粒表面的泥土、杂质等被充分去除，通过磁选、浮选等方法有效去除磁性杂质和其他有害杂质，提高砂的纯度。例如，玻璃用砂中的氧化铁含量一般要求控制在较低水平，通常不超过 0.1%。
粒形控制：在制砂过程中，通过优化制砂设备的参数和工艺，使砂粒具有良好的粒形，如多呈圆形或椭圆形，避免出现过多的针片状颗粒。良好的粒形有助于提高玻璃的质量和生产效率。