BRUCKNER端面驱动顶针－液压补偿型配备不同的驱动刀片：
德国BRUCKNER生产的高精度驱动具有很大的承载能力。驱动主体配备不同的驱动刀片，从而具有了很大的工作范围。BRUCKNER公司的驱动能实现高扭矩的传送，通过大直径的活塞实现高力矩。由于具有液压补偿系统装置，在工件端面平整或者非常不平整的情况下，依然可以达到非常满意的加工效果。液压补偿装置同样具有减震补偿的作用，从而驱动刀片不会早早磨损。
布鲁克纳公司的驱动精度为≤0.02mm
应用场合：车削加工
德国BRUCKNER机械式端面驱动顶针优势：
1） VDS
特殊的减震单元能够减少在加工过程中的震动
优点：延长驱动卡爪和刀具的使用寿命
提高了工件表面的加工精度
2） 恒定的高质量的
由高速钢制成的驱动卡爪后部为球形环结构并被其支撑；
其优点为：高精密的纵长运转，补偿了不规则的或者不成直角的工件端面所产生的误差，适合加工高速运转的工件。
3） 简单快速的换爪结构
驱动卡爪以及顶针可以从的前部取出，驱动卡爪的前端有两个平面，使用者可以很轻松的用扳手将其取出。
4） 有内置弹簧的顶针
顶针可以根据不同的深度要求而伸缩
德国BRUCKNER端面驱动顶针－液压补偿型/工作原理：
四个活塞支撑在油室上，这些油室之间通过液压连接。油在弹簧初始张力下，通过U形密封实现免维护密封。通过夹紧板将切刀夹入活塞中。顶针点是弹簧加载的，可以调整不同的顶针直径，使切刀增加的扭矩下更深入地切入工件。牵引力达到大。
1.驱动内部有油箱，油箱内有四个活塞，每个活塞被液压装置连接着。主体内部有U型环以确保不出现漏油现象。
2. 驱动刀片装在活塞上。
3.顶针后部有弹簧，可以前后伸缩，使驱动刀片深嵌在工件端面从而实现提高扭矩的作用。这时驱动力便大化了。
4. 台阶式驱动刀片可以实现大的夹紧直径以及大的车削直径。
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