以下是 PBT 1184G-30 / 日本东丽 的特性解析及在阻燃、耐化学、耐高温场景的应用说明，结合材料性能与行业需求展开分析：
一、材料核心特性1. 阻燃性能与安全认证UL94 阻燃等级
0.8mm 厚度可达 V-0 级（无卤素阻燃体系），燃烧时无滴落或低烟释放，符合电子电气、汽车等行业防火标准。
氧指数（LOI）≥28%，优于普通 PBT（LOI 约 20%），遇明火难引燃且离火自熄。
无卤环保合规性
通过 RoHS 2.0、REACH SVHC 等认证，不含多溴联苯（PBB）、多溴二苯醚（PBDE）等有害物质，适合出口产品应用。
长期使用温度
热变形温度（HDT）：240℃（1.8MPa），优于普通玻纤增强 PBT（约 130-150℃），可在 150-180℃ 长期稳定工作（参考 ISO 75 标准）。
熔融温度：265-275℃，加工窗口宽，适合需要高温环境下保持力学性能的场景（如汽车引擎舱、工业设备）。
耐老化性
经 125℃空气老化 1000 小时 后，拉伸强度保持率＞85%，抗弯模量保持率＞90%，抗热氧降解能力显著。
耐化学介质
耐油 / 溶剂：耐受汽车机油（150℃×500h 无开裂）、齿轮油、乙醇（95% 浓度）及多数无机酸（如 10% ），表面无溶胀或应力开裂。
耐水解性：在 85℃/85%RH 湿热环境下，拉伸强度下降＜10%（500h 测试），优于普通阻燃 PBT（下降约 25%）。
玻纤增强力学表现
30% 玻纤填充：拉伸强度 130-150 MPa，弯曲模量 8000-9000 MPa，悬臂梁冲击强度（缺口）80-100 J/m，刚性与抗冲击性平衡，适合结构承载件。
二、典型应用场景1. 电子电气领域阻燃连接器与插座
应用：汽车线束连接器、工业设备电源插座、家电插头外壳。
优势：V-0 级阻燃防止短路起火，耐焊锡温度（260℃×10s）满足波峰焊工艺，耐电弧性（≥120s）避免触点电弧损伤。
高温环境传感器外壳
应用：发动机温度传感器、工业炉温控制器外壳。
优势：HDT 240℃可承受引擎舱高温（峰值 180℃），耐发动机油（如 SAE 10W-40）腐蚀，绝缘电阻＞10¹³ Ω・cm 保障信号稳定性。
照明灯具阻燃部件
应用：LED 射灯散热器支架、高温灯具内部结构件。
优势：阻燃性符合 IEC 60695 防火测试，耐 LED 芯片散热产生的长期高温（120-150℃），表面可喷哑光漆提升美观度。
2. 汽车与交通领域引擎舱阻燃部件
应用：点火线圈骨架、电子控制单元（ECU）外壳、燃油泵组件。
优势：耐乙二醇冷却液（120℃×1000h）、刹车油（DOT 4）腐蚀，阻燃性能满足 FMVSS 302 汽车材料燃烧测试，轻量化（密度 1.5 g/cm³）降低整车重量。
新能源汽车高压部件
应用：电池连接器、电机控制器壳体、快充接口模块。
优势：耐电解液（如六氟磷酸锂溶液）腐蚀，体积电阻率＞10¹⁴ Ω・cm 防止漏电，阻燃等级满足 UL94 V-0 降低电池起火风险。
车载电子设备结构件
应用：导航仪支架、仪表盘背光模组框架。
优势：耐紫外线（UV）老化（QUV 测试 2000h 黄变指数 ΔYI＜3），高温下（80℃）抗蠕变性优异（1000h 蠕变应变＜1.5%）。
3. 工业与机械领域耐化学腐蚀泵体部件
应用：化工管道阀门、酸碱溶液输送泵叶轮、过滤器支架。
优势：耐受 10% 氢氧化钠（NaOH）、30% （H₂SO₄）长期冲刷，玻纤增强刚性防止液体压力导致的形变，阻燃性满足工业防爆场景需求。
高温烘箱结构件
应用：工业烤箱托盘导轨、热处理设备传送带组件。
优势：180℃长期使yongbubianxing，表面耐磨损（磨耗量＜10 mg/1000cycle，DIN 53516 测试），可替代金属部件降低成本。
航空航天阻燃零件
应用：飞机内部电子设备支架、座椅安全带扣组件。
优势：符合 FAR 25.853 航空材料阻燃要求（垂直燃烧测试损毁长度＜150mm），耐液压油（如 Skydrol 500B）腐蚀，满足航空轻量化与安全性双重标准。
三、与同类阻燃材料对比| 阻燃等级（UL94） | V-0（0.8mm） | V-0（1.6mm） | V-0（1.5mm） |
| 长期使用温度（℃） | 150-180 | 130-150 | 70-90 |
| 耐化学性（机油） | ✅（150℃×500h） | ✅（120℃×300h） | ❌（溶胀风险） |
| 密度（g/cm³） | 1.5 | 1.35 | 1.15 |
| 典型应用差异 | 高温、耐化学场景 | 高负载阻燃件 | 普通电子阻燃外壳 |
原料干燥处理
需在 120℃下干燥 4-6 小时，含水率＜0.02%，避免阻燃剂吸潮导致成型件表面气泡或力学性能下降。
注塑工艺优化
料筒温度：250-270℃（避免＞280℃导致阻燃剂分解），模具温度：80-100℃提升玻纤分散性与表面光洁度。
化学兼容性测试
接触特殊化学介质（如强氧化性酸）前，建议进行 浸泡测试（如 70℃×100h），确认无重量变化或力学性能衰减。
阻燃系统维护
避免与含金属盐类添加剂（如铜、铁化合物）混用，可能引发阻燃效率下降或材料降解。
PBT 1184G-30 / 日本东丽通过 30% 玻纤增强 + 无卤阻燃体系，实现了阻燃性、耐高温性与耐化学腐蚀性的高效平衡，尤其适合电子电气、汽车引擎舱、工业耐蚀等高要求场景。其优势在于兼顾 V-0 级防火、180℃长期耐温及抗多种化学介质侵蚀，保持良好的加工成型性。实际应用中需重点关注原料干燥、模具温度控制及目标介质的兼容性测试，以充分发挥材料性能潜力