沙伯基础（SABIC）的 PBT 310SEO-1001 是一款 阻燃型聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT） 材料，通过特殊阻燃体系设计，在保持 PBT 基础性能的满足严苛的防火标准，广泛应用于电子电气、家电及汽车领域中对阻燃性要求高的部件。以下是其核心特性、应用场景及技术细节：
一、核心特性1. 阻燃性能阻燃等级：
UL94 V-0（0.8mm 厚度），属于高等级阻燃标准，可满足薄壁制品的防火需求。
无卤阻燃（需确认具体配方，部分牌号可能含溴系阻燃剂，建议参考官方资料）。
阻燃机制：通过添加溴系阻燃剂（如十溴二苯醚，具体以厂商说明为准）或磷系阻燃剂，结合 PBT 的高耐热性，实现高效抑烟和阻燃效果。
2. 机械性能基础强度：
拉伸强度：约 50-60 MPa（略低于玻纤增强 PBT，但优于纯阻燃 PBT）。
弯曲模量：约 2000-2500 MPa，刚性适中，适合非结构承力的阻燃部件。
缺口冲击强度：约 30-40 J/m（常温），韧性优于纯 PBT，但低于 PC/PBT 合金。
无玻纤填充：相比玻纤增强牌号（如 DR48 系列），表面更光滑，无纤维外露问题，适合外观要求高的场景。
3. 耐热性与尺寸稳定性热变形温度（HDT）：约 60-70℃（0.45MPa 负荷），低于玻纤增强 PBT，适合常温或中低温环境（如家电内部非发热部件）。
成型收缩率：1.5-2.0%（高于玻纤增强牌号），需注意模具设计时的收缩补偿，避免尺寸偏差。
4. 其他特性耐化学性：耐油、耐脂肪族溶剂（如汽油、酒精），但耐强酸强碱能力较弱。
加工流动性：纯 PBT 基材 + 阻燃剂体系，流动性优于 PC/PBT 合金，适合复杂薄壁件注塑。
表面性能：可通过喷涂、电镀等工艺改善外观，或直接用于外露部件（如白色家电外壳）。
二、典型应用领域1. 电子与电气设备应用场景：
电源插座、开关面板
适配器外壳、电缆接头
电子元件阻燃底座
核心优势：
高阻燃等级：满足 IEC 60695、UL 94 等标准，降低电气火灾风险。
绝缘性：介电强度约 20-25 kV/mm，适合低压电气环境。
2. 家电部件应用场景：
吹风机、电熨斗外壳
洗衣机 / 微波炉内部阻燃部件（如控制盒）
冰箱抽屉导轨（需耐低温冲击）
核心优势：
耐日常化学品：抗洗涤剂、润滑油腐蚀，适合家电内部潮湿环境。
成型效率高：低熔点（PBT 熔点约 225℃）+ 高流动性，适合快速大批量生产。
3. 汽车内饰应用场景：
内饰阻燃饰板
车载充电器（OBC）非结构件
线束连接器外壳
核心优势：
耐候性：通过 UV 老化测试（如 QUV 1000 小时），适合车内长期使用。
轻量化：密度约 1.3-1.4 g/cm³，比金属部件减重 50% 以上。
三、技术参数对比（与沙伯基础其他 PBT 牌号）| 310SEO-1001 | UL94 V-0 | 无 | 50-60 | 60-70 | 电子阻燃外壳、家电部件 |
| DR48-1001 | UL94 V-0 | 15% | 80-95 | 130-140 | 高强度阻燃结构件（如汽车连接器） |
| 420SEO | UL94 V-0 | 30% | 100-115 | 200-210 | 高耐热阻燃工程件 |
| 325 | 无 | 无 | 50-60 | 60-70 | 通用非阻燃 PBT 部件 |
干燥处理：PBT 吸湿性较低，但阻燃剂可能吸潮，建议加工前在 120℃ 干燥 2-4 小时，避免气泡或表面缺陷。
温度控制：
料筒温度：230-260℃（避免超过 270℃，防止阻燃剂分解产生气体）。
模具温度：40-60℃（低模温加快冷却，适合薄壁件；高模温改善表面光泽）。
注塑压力：60-100 MPa（中等压力即可，过高压力可能导致飞边）。
2. 后处理与兼容性退火处理：非必需，但若需提升耐应力开裂性，可在 80℃ 下退火 1-2 小时。
二次加工：支持超声波焊接、热压合，但焊接强度低于玻纤增强材料；避免与强极性溶剂（如）接触，防止应力开裂。
3. 环保与安全若含溴系阻燃剂，需注意欧盟 RoHS、REACH 等法规对溴化物的限制（如 DEHP、BBP 等），建议优先确认牌号的环保合规性。
燃烧时可能释放 HBr 等气体，加工环境需通风良好，避免明火作业。
五、PBT 310SEO-1001 是沙伯基础针对 非增强型阻燃 PBT 需求 开发的产品，突出优势为 薄壁阻燃性能（UL94 V-0@0.8mm） 和 高加工流动性，适合对强度要求不高但需防火的场景。若需更高耐热性或机械强度，可升级至玻纤增强阻燃牌号（如 DR48 系列）；若需无卤阻燃，需向厂商特别定制。建议通过官方渠道获取最新 TDS（技术数据表）和 SDS（安全数据表），并在实际生产前进行阻燃性能和尺寸稳定性测试