沙伯基础（SABIC）的 PC/PBT 553-1001 是一款 玻纤增强阻燃型聚碳酸酯 / 聚对苯二甲酸丁二醇酯（PC/PBT）合金 材料，通过复合玻纤填充和阻燃体系设计，兼具高强度、高耐热性、阻燃防火及优异的成型加工性能，广泛应用于对安全标准和结构强度要求严苛的电子电气、汽车及工业领域。以下是其核心特性、应用及技术细节：
一、核心特性1. 玻纤增强与机械性能增强比例：含 10% 玻璃纤维（GF10），兼顾强度提升与成型流动性平衡。
关键力学指标：
拉伸强度：约 70-85 MPa（优于纯 PC/PBT 合金，接近中等强度工程塑料）。
弯曲模量：约 3000-3500 MPa，刚性显著高于未增强合金，适合支撑结构件。
缺口冲击强度：约 50-60 J/m（常温），韧性优于纯 PBT，但低于高韧性 PC 基材料。
2. 阻燃性能阻燃等级：
UL94 V-0（1.5mm 厚度），满足电子电器领域严苛的防火标准。
无卤阻燃（需确认具体配方），部分牌号符合环保要求（如 RoHS、REACH）。
阻燃机制：通过添加溴系或磷系阻燃剂（具体以官方资料为准），结合 PC/PBT 合金的高耐热性，实现高效抑烟和阻燃。
3. 耐热性与尺寸稳定性热变形温度（HDT）：约 120-130℃（0.45MPa 负荷），高于多数阻燃 PBT 材料，适合短期接触高温的场景（如电器内部发热部件）。
成型收缩率：0.4-0.6%（低于纯 PBT，接近 PC），尺寸精度高，适合精密注塑的连接器、开关组件。
4. 其他特性耐化学性：耐油、耐溶剂（如汽油、酒精），优于纯 PC，适合汽车和工业环境。
表面性能：玻纤填充可能导致轻微纤维外露，可通过模具抛光或表面涂层改善外观。
加工兼容性：PC/PBT 合金兼具 PC 的韧性和 PBT 的加工流动性，比纯 PC 更易注塑成型，减少熔接痕和应力开裂风险。
二、典型应用领域1. 电子与电气设备应用场景：
电源适配器外壳、充电器骨架
家电控制模块（如洗衣机 / 烤箱控制面板）
连接器、继电器外壳
核心优势：
阻燃 + 绝缘性：满足 IEC 60695、UL 94 等标准，降低电气火灾风险。
耐电弧性：介电强度约 25-30 kV/mm，适合高压环境。
2. 汽车工业应用场景：
电子控制单元（ECU）外壳
车载充电器（OBC）部件
内饰阻燃部件（如仪表盘骨架）
核心优势：
耐油性 + 耐高温：通过汽车行业标准测试（如 VW 50116 耐燃油性），可承受引擎舱周边中等温度（≤120℃）。
轻量化：比金属部件减重 40-60%，保持结构强度。
3. 工业与消费品应用场景：
电动工具电机护罩
工业设备阻燃外壳
智能家居传感器外壳
核心优势：
抗疲劳性：适合长期承受振动或交变载荷的工业场景。
快速成型：加工周期短于金属压铸，适合大批量生产。
三、技术参数对比（与沙伯基础其他 PC/PBT 牌号）| 553-1001 | 10% | UL94 V-0 | 70-85 | 120-130 | 电子阻燃件、汽车 ECU 外壳 |
| C6200-111 | 无 | UL94 V-0 | 55-65 | 110-120 | 高韧性阻燃外壳 |
| 550 | 10% | 无 | 70-80 | 120-130 | 通用高强度结构件 |
| 500AF | 无 | UL94 V-2 | 50-60 | 105-115 | 低负荷阻燃部件 |
干燥处理：加工前需在 120℃ 干燥 4-6 小时（PC 吸湿性较强），避免制品气泡或水解开裂。
温度控制：
料筒温度：240-270℃（避免超过 280℃ 导致阻燃剂分解）。
模具温度：60-80℃（较低模温可缩短成型周期，较高模温改善表面光泽）。
注塑压力：80-120 MPa（玻纤填充需中等压力，避免过高压力导致玻纤断裂）。
2. 后处理与兼容性退火处理：如需减少内应力，可在 80-100℃ 下退火 2 小时，提升尺寸稳定性。
二次加工：支持超声波焊接、螺丝紧固，但焊接面需预留≥2mm 熔接边；避免与强溶剂（如酮类）接触，防止应力开裂。
3. 环保与安全部分牌号含溴系阻燃剂，需注意废弃物处理合规性；建议优先选择无卤阻燃型号（如询问沙伯基础是否有对应环保版本）。
燃烧时可能释放少量有毒气体，加工环境需保持通风，避免直接吸入烟雾。
五、PC/PBT 553-1001 是沙伯基础在 阻燃增强型 PC/PBT 合金 领域的代表性产品，凭借 10% 玻纤增强 和 UL94 V-0 阻燃性能，成为电子电气阻燃结构件的优选材料。若需更高阻燃等级（如 V-0@0.8mm）或无卤配方，可联系沙伯基础获取定制化牌号；若对力学性能要求更高，可对比同系列 553-1010（更高玻纤含量）或升级至 PC/ABS 阻燃增强牌号。建议通过官方渠道获取最新技术资料，并进行实际注塑测试以验证性能匹配度