TBPB在SMC材料中的正常用量范围
TBPB（过氧化苯甲酸叔丁酯）作为SMC（片状模塑料）的引发剂，其常规用量通常为 树脂总量的0.5%~2.0%，具体需根据材料体系、工艺条件和产品需求动态调整。以下是详细说明：
1. 常规用量范围
应用场景 典型用量范围 核心考量因素
通用薄壁制品 0.5%~1.0% 快速固化、避免过度交联
中等厚度结构件 1.0%~1.5% 平衡固化速度与力学性能
厚壁或高活性树脂 1.5%~2.0% 确保深层固化及反应活性充足
注：若用量低于0.5%，可能导致固化不完全；超过2.0%则引发过度反应风险（如脆化、放热失控）。
2. 影响用量的关键因素
2.1 树脂活性
高活性树脂（如邻苯型不饱和聚酯）：用量可降至0.8%~1.2%，避免交联过快导致脆性。
低活性树脂（如间苯型或乙烯基酯树脂）：需提高至1.5%~2.0%，补偿反应活性不足。
2.2 工艺温度
低温模压（130~140℃）：需增加用量至1.5%~2.0%，确保自由基充分释放。
高温模压（150~160℃）：可减少至0.8%~1.2%，防止反应速率过快引起内应力。
2.3 制品厚度及复杂度
厚壁部件（>10mm）：需1.8%~2.0%以延长自由基寿命，实现深度固化（如电池壳体）。
复杂几何结构：1.2%~1.5%以平衡流动性与固化均匀性（如曲面内饰件）。
3. 工业应用中的典型用量示例
新能源汽车电池包壳体
用量：1.2%~1.5%
效果：孔隙率