沙伯基础（SABIC）的 PBT 4521 resin 是一款基于聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）的玻纤增强阻燃级材料，通过玻璃纤维增强和阻燃体系设计，实现了力学性能、阻燃性能与加工流动性的平衡。以下是其特性、应用及相关信息的详细说明：
核心特性玻纤增强，力学性能优异
拉伸强度：约 90-110 MPa（比纯 PBT 提高 50% 以上）；
弯曲模量：约 5000-6000 MPa（刚性接近金属部件）；
缺口冲击强度：约 8-12 kJ/m²（玻纤增强后韧性略有下降，但抗形变能力显著提升）。
增强比例：通常含有 15%-20% 玻璃纤维（GF）（具体含量需参考规格书），显著提升材料的刚性、拉伸强度和抗蠕变性。
典型数据：
阻燃性能达标
阻燃体系：采用含溴或无卤阻燃剂（需确认具体牌号），通常满足 UL 94 V-0 阻燃等级（厚度≥1.6mm 时），适合对防火有严格要求的电子电气场景。
环保合规：若为无卤版本，符合 RoHS、REACH 等法规；含溴版本需注意卤素限制（如欧盟某些指令）。
高流动性，易加工成型
降低注塑压力，减少模具磨损；
缩短成型周期，提高生产效率；
改善填充能力，可成型精细纹路或窄缝结构。
熔融指数（MFI）：通常为 10-15 g/10min（230℃, 2.16kg），优于多数玻纤增强阻燃 PBT，适合注塑成型复杂结构或薄壁零件（如厚度≤1.0mm 的部件）。
加工优势：
耐热性与稳定性
热变形温度（HDT）：约 200-220℃（0.45MPa 负荷），高于纯 PBT 和非增强阻燃 PBT，适合长期在高温环境下工作的部件（如电机、汽车引擎周边）。
耐化学性：耐油、耐油脂及大多数有机溶剂，但需避免强酸、强碱长期接触。
典型应用领域电子与电气设备
连接器：如电源插座、端子台（需阻燃、高强度和高流动性）；
线圈骨架：变压器、继电器部件（需绝缘、耐热和阻燃）；
开关外壳：家电或工业设备的控制开关（需抗冲击和防火）。
汽车工业
电气系统：电池连接器、保险丝盒（需阻燃和耐电解液腐蚀）；
引擎部件：传感器支架、冷却风扇叶轮（需耐高温和玻纤增强刚性）；
内饰件：空调出风口组件（需耐低温冲击和化学稳定性）。
工业设备与家电
电机部件：齿轮、轴承座（需耐磨、高强度和阻燃）；
厨房电器：烤箱风扇叶片、微波炉转盘支架（需耐高温和高流动性成型）。
加工与成型要点注塑工艺参数
料筒温度：240-270℃（避免超过 280℃，防止阻燃剂分解或玻纤氧化）；
模具温度：60-80℃（提高结晶度，改善表面光洁度和力学性能）；
注射压力：80-120 MPa（根据制品厚度调整，高流动特性可适当降低压力）。
干燥处理
PBT 吸湿性较低，但玻纤增强材料可能因表面吸附水分，建议在 120℃下干燥 3-4 小时，避免制品出现气泡或银纹。
模具设计建议
浇口设计：采用扇形或潜伏式浇口，减少熔接痕和流动阻力；
排气系统：加强模具排气，防止高流动过程中气体滞留导致烧焦；
钢材选择：使用耐腐蚀模具钢（如 H13），避免阻燃剂分解产生酸性气体腐蚀模具。
环保与法规合规阻燃体系认证：
含溴阻燃版本需确认是否符合目标市场的卤素豁免条款（如 IEC 61249-2-21 对某些电子部件的例外规定）；
无卤版本可提供无卤报告（Halogen-Free），满足 IEC 61249-2-21、JEDEC J-STD-033 等标准。
RoHS/REACH 合规：不含重金属，符合欧盟环保指令（需索取最新 SDS 报告）。
食品接触合规：通常不建议用于食品接触场景（阻燃剂可能不符合 FDA/LFGB 要求）。
与沙伯基础其他 PBT 型号对比| 4521 | 15-20% | V-0 | 高（10-15） | 平衡阻燃、强度与流动性 |
| 420SEO | 30% | V-0 | 中等（5-8） | 更高强度，适合结构件 |
| FR3030 | 无 | V-0 | 高（15-20） | 无玻纤，纯阻燃高流动 |
：PBT 4521 resin 通过玻纤增强和阻燃改性，成为电子电气、汽车、工业领域中高要求部件的理想材料。其高流动性特性尤其适合复杂结构或薄壁制品的大批量生产，满足阻燃和力学性能的双重需求。在应用时需根据具体场景选择阻燃体系（含溴 / 无卤），并优化加工参数以充分发挥材料性能