德国巴斯夫的 PBT B4406 G3 是一款玻纤增强、阻燃且具有高流动性的聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）材料，其特性与应用场景如下：
核心特性玻纤增强（Glass Fiber Reinforced）
含有 30% 玻璃纤维增强（G3 通常代表 30% 玻纤含量），显著提升材料的 刚性、拉伸强度和抗冲击性能，降低成型收缩率，提高尺寸稳定性。
典型性能：拉伸强度约 130 MPa，弯曲模量约 8000 MPa，远高于未增强的 PBT 树脂。
阻燃性能（Flame Retardant）
通过添加阻燃剂实现 UL 94 V-0 级阻燃标准（典型厚度下），无卤素阻燃体系（若适用），满足电子电气领域的防火安全要求。
阻燃特性使材料适用于对防火有严格要求的场景，如电器外壳、连接器等。
高流动性（High Flow）
特殊配方设计赋予材料 优异的熔融流动性，在玻纤增强的情况下，仍能快速填充复杂模具型腔，适合 薄壁制品或结构复杂的零件成型。
降低成型温度和压力，缩短注塑周期，提高生产效率，减少材料降解风险。
其他关键性能
耐热性：玻璃化转变温度（Tg）约 60℃，热变形温度（HDT）可达 200℃以上（载荷 1.8MPa），适合长期在高温环境下工作的部件。
耐化学性：耐油、耐溶剂（如润滑油、清洁剂等），但需避免强酸碱环境。
电绝缘性：介电常数和介电损耗低，适合电子电气部件。
典型应用场景电子电气领域
连接器与插座：高流动性确保精密连接器的薄壁结构成型，阻燃特性满足电气安全标准，如 USB 接口、电源插座组件。
开关与继电器部件：玻纤增强的刚性和尺寸稳定性保障机械寿命，如微动开关、继电器外壳。
家电内部零件：如烤箱、微波炉的温控器部件，利用其耐热性和阻燃性。
汽车工业
电气系统部件：汽车连接器、保险丝盒、传感器外壳，需阻燃和耐油性。
发动机周边零件：如冷却风扇支架（需耐冷却液和高温），但需注意长期高温下的性能保持。
工业设备与精密机械
齿轮与传动部件：玻纤增强的高强度和低摩擦系数适用于小型齿轮、轴承保持架。
工业外壳与结构件：如电机外壳、电动工具部件，要求阻燃和抗冲击。
消费电子
笔记本电脑 / 手机部件：如适配器外壳、散热模组支架，利用高流动性实现薄壁化和轻量化。
加工注意事项注塑工艺：建议料筒温度 240-270℃（避免超过 280℃导致阻燃剂分解），模具温度 60-100℃（提高结晶度和表面质量）。
干燥处理：PBT 易吸潮，成型前需在 120℃下干燥 3-4 小时，确保含水率低于 0.02%。
模具设计：由于玻纤增强，需注意流道耐磨性（建议使用硬化钢模具），浇口设计需考虑高流动性需求（如扇形浇口）。
与同类产品对比相比非增强阻燃 PBT（如 B4520），B4406 G3 的 刚性和耐热性更优，但流动性略低（需更高注塑压力）。
与其他厂商的 30% 玻纤增强阻燃 PBT（如杜邦 S600F30）相比，巴斯夫 B4406 G3 可能在 加工稳定性和表面光洁度 上更具优势，适合外观要求高的制品。
如需具体性能数据或样品测试，建议联系巴斯夫工程塑料部门或其授权经销商获取技术资料