特性解析 —— 低翘曲、高流动的精密成型材料：
核心特性低曲翘变形
通过优化玻纤含量（G4 通常代表20% 玻纤增强）与分子取向控制，材料在冷却固化过程中收缩率均匀（成型收缩率约 0.5-0.7%），显著降低制品因内应力导致的翘曲、扭曲问题，尤其适合大面积平板件或复杂结构件（如汽车外饰板、家电面板）。
对比高玻纤含量牌号（如 G6 的 30% 玻纤），G4X 的玻纤分布更均衡，减少 “玻纤富集区” 与 “树脂富集区” 的差异，从根源上抑制翘曲。
zhuoyue尺寸稳定性
PBT 的结晶性与 ASA 的非晶态结构协同作用，材料在高温（长期使用温度约 100-120℃）、潮湿（吸水率仅 0.2-0.3%）或化学腐蚀环境下，尺寸变化率＜0.3%，满足精密装配需求（如电子连接器、汽车传感器支架）。
玻纤增强提升刚性（弯曲模量约 4000-5000MPa），抵抗长期载荷下的蠕变变形，适合需要长期保持形状的结构件。
高流动性
降低玻纤含量并优化阻燃 / 增韧体系（若含），材料熔融指数（MFR）提升至8-12 g/10min（260℃/2.16kg），显著优于高玻纤牌号（如 G6 的 MFR 约 5-8 g/10min）。
高流动性使其可快速填充薄壁（厚度≤1.5mm）或长流程模具（如复杂家电外壳、汽车通风管道），减少成型压力与能耗，降低熔接痕风险，提升制品表面质量。
加工优势成型温度范围宽：熔融温度建议240-270℃，对设备温控要求较低，兼容大多数标准注塑机。
低应力成型：高流动性减少充模阻力，降低制品内部残余应力，后续无需额外退火处理，缩短生产周期。
表面性能优化：相比高玻纤牌号，G4X 的玻纤外露风险低，制品表面更光滑，可直接用于外观件（如家电面板、汽车装饰条），减少后处理工序。
典型应用场景家电领域
大型外壳与面板：冰箱抽屉、洗衣机顶盖、空调出风口等，低翘曲确保装配缝隙均匀，高流动实现薄壁化设计（如厚度 2mm 以下），降低材料用量与成本。
精密结构件：烤箱内部支架、微波炉转盘托架，尺寸稳定性保障长期高温环境下不变形，耐候性（ASA 抗黄变）维持外观持久如新。
汽车行业
外饰件：保险杠导流板、侧裙饰板、后视镜外壳，低翘曲保障与车身其他部件的装配精度，高流动实现复杂曲面一次成型，减少模具分型面数量。
内饰件：仪表板表皮基材、车门内饰板骨架，表面光滑易涂装（如喷漆、水转印），耐刮擦性（硬度约 100-110 RHD）满足日常使用需求。
功能性部件：汽车空调风门叶片、雨刮器支架，高刚性 + 低吸湿（优于 PA66）避免因潮湿环境导致的尺寸膨胀与动作卡滞。
电子与通讯设备
5G 基站部件：天线罩底座、射频模块外壳，低翘曲保障射频接口精度，耐候性（抗紫外线等级≥4 级）适应户外长期使用。
消费电子外壳：打印机机身、投影仪散热格栅，高流动实现细密散热孔一次成型，尺寸稳定性确保内部电子元件安装精度。
对比同类材料vs PBT/ASA G6X（30% 玻纤）：
G4X 流动性能提升约 30%，翘曲风险降低 50% 以上，更适合薄壁 / 复杂结构件；G6X 则适合高载荷场景（如汽车底盘部件）。
vs 纯 PBT（无玻纤）：
刚性提升 50%+，尺寸稳定性从收缩率 1.5-2.0% 降至 0.5-0.7%，克服纯 PBT 易翘曲的缺陷。
vs ABS/PC 合金：
耐候性（ASA 抗紫外线）优于 ABS/PC，高温下刚性保持率高 20% 以上，适合需长期暴露在阳光下的场景（如户外设备外壳）。
原料干燥：加工前需在120℃下干燥 3-4 小时，避免 PBT 水解导致分子量下降、性能劣化。
模具设计：建议采用圆形流道（减少玻纤取向差异）与中等粗糙度模腔（Ra 0.8-1.6μm），提升表面光泽均匀性。
环境耐受：虽耐一般酸碱（如 10% NaCl、5% H2SO4），但长期接触强溶剂（如、酮类）可能导致应力开裂，需提前测试。
如需该材料的具体力学性能数据（如拉伸强度≥80MPa、悬臂梁冲击强度≥8 kJ/m²）或成型工艺指南，可联系巴斯夫技术支持获取详细资料