除尘布袋堪称袋式除尘器的心脏，一般被称为过滤尘袋、除尘滤袋、收尘袋、积尘袋、除尘袋、除尘器布袋等。除尘布袋是袋式除尘器运行过程中的关键部分，通常圆筒型滤袋垂直地悬挂在除尘器中。
除尘器或除尘设备就是把粉尘从烟气中分离出来的设备。而布袋除尘器也称为过滤式除尘器,是一种干式高效除尘器，它是利用纤维编织物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的除尘装置。其作用原理是尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞而被拦截。
在脉冲和气箱式脉冲除尘器中，粉尘是附着在滤袋的外表面。含尘气体经过除尘器时，粉尘被捕集在滤袋的外表面，而干净气体通过滤料进入滤袋内部。滤袋内部的笼架用来支撑滤袋，防止滤袋塌陷，它有助于尘饼的清除和重新分布。
除尘布袋的面料和设计应尽量追求高效过滤、易于粉尘剥离及经久耐用效果。除尘布袋的选用至关重要，它直接影响除尘器的除尘效果，选取用除尘布袋从下列几个方面选取择：气体的温度，潮湿度和化学性，颗粒大小，含尘浓度，过滤风速，清尘方式等因素。
如何让除尘布袋发挥最大功效？
如及时保养和按照科学的使用方法除尘布袋不但可以发挥出最大效能，还能够延长3-5个月的使用，除尘布袋在使用中要防止气体在袋室内冷却到露点以下，特别是在负压下使用布袋除尘器更应注意。除尘布袋在使用中要防止气体在袋室内冷却到露点以下，尤其是在负压下使用布袋除尘器更应注意。
除尘布袋在使用中要防止气体在袋室内冷却到露点以下，特别是在负压下使用布袋除尘器更应注意。要防止结露，必须保持气体在除尘器及其系统内各处的温度均高于其露点２５～３５℃（如窑磨一体机的露点温度５８℃，运行温度应在９０℃以上），以保证滤袋的良好使用效果。由于其外壳常常会有空气漏入，使袋室气体温度低于露点，滤袋就会受潮，致使灰尘不是松散地，而是粘糊地附着在滤袋上，把织物孔眼堵死，造成清灰失效，使除尘器压降过大，无法继续运行，有的产生糊袋无法除尘，科学规范的使用好合理的保养是最实际的方法。
除尘布袋主要损坏原因一般有以下几点
一、过滤风速
布袋除尘器的过滤风速过高,是除尘布袋损坏的主要原因.近年来,有些单位盲目的降低设备成本,增加利润,在设计袋式除尘器时,把过滤风速提高,短时间内用户没有明显的反应,大大缩短了滤袋的使用寿命.这样以来给客户非但没有省钱,反而带来非常大的经济负担,且浪费了时间.
二、使用温度
正确选用适合相应粉尘温度的除尘布袋,是滤袋的关键.如果温度过高,所选用的除尘布袋以超出正常使用温度,滤袋轻则缩短使用寿命,严重的会在短时间内烧毁.在选用滤袋时一定要测定计算好除尘器进口温度,在选用相应的除尘布袋.
三、粉尘介质
除尘器布袋布料的选择决定于粉尘的粉尘性质,要考虑到粉尘中是否含有酸、碱或腐蚀性较强的物质.根据粉尘性质选用适合它的滤料,这样就能使滤袋能够正常的吸附粉尘,且不影响其使用寿命.
四、产品质量
布袋的加工尤为重要.近年来,一些小厂家采用小型缝纫机为加工设备,且加工时用劣质线为原料,以假乱真,加工水平也远远落后.使滤袋在使用时间不长便出现开线、裂口、掉底等现象.布袋尺寸稍小也可以使用,但在吸附比重较大的粉尘后,使用一段时间便会出现掉袋现象
延长除尘布袋寿命的注意事项
1）新工艺旧布袋不应混装，避免损坏时间不同影响除尘设备正常工作。
2）布袋的老化。主要由于以下原因引起的，须进行原因调查，采取消除措施并更换除尘滤袋。①因异常高温而硬化收缩；②因与酸、碱或有机溶剂的蒸气接触反应；③与水分发生反应。
3）、滤布不宜挂得过松或过紧，过松容易积尘，过紧容易拉坏。
4）、更换下来的布袋，先用压缩空气吹净，再检查有无破洞，有破洞修好后留待更换。如被粉尘糊住的布袋，用水冲洗，凉干后留待更换。
5)、除尘布袋的堵塞。布袋发生堵塞时，使阻力增高，可由压差计的读数增大表现出来。布袋堵塞是引起布袋磨损、穿孔、脱落等现象的主要原因。引起除尘布袋堵塞的原因，按下表进行检查并维修。一般采取下列措施：①暂时地加强清灰，以消除布袋的堵塞；②部分或全部更换布袋；③调整安装和运行条件。
怎样清洗除尘布袋
除尘布袋清洗的主要步骤：
a、清灰：采用高频振动、将进入布袋壁内的较大的灰尘粒子尽量清除、并不会对纤维的缠结牢度产生影响、坚持布袋良好的耐剥离性。
b、化学实验处置：提取布袋样品、采用专业仪器化验检测滤袋油污成分、从而选用相顺应的洗涤原料、最大限度的洗净布袋而又不对滤袋形成任何损伤。
c、清洗：选用适宜的洗涤原料并严格配比、低温水清洗、水流平均、强度适中、对布袋没有机械损伤。
d、烘干：采用110℃左右热空气烘干、保持布袋的尺寸稳定性、烘干后布袋不变形、不回缩。
e、修复：对由于运用产生的磨蚀、孔洞等破损布袋停止修复、保证很高的回用率。
f、检测：采用仪器对清洗后的布袋停止物理指标检测、确保清洗质量到达请求。经过以上工序的处置、清洗后的布袋完整能够到达运用请求
除尘布袋的优点和缺点
除尘布袋的优点:
1．除尘效率高，可捕集0.3nm以上的粉尘，使含尘气体净化到15mg/m3以至以下。
2．能捕集电除尘难以回收的粉尘；并且在一定水平上能搜集硝化物、硫化物等化合物。
3．对负荷变化顺应性好，特别适合捕集细微而枯燥的粉尘，所收的干尘便于处置和回收应用。
4．袋式除尘器搜集含有爆炸风险或带有火花的含尘气体时平安性较高。
除尘布袋的缺陷:
1．关于不同类型气体，应选用相应类型的布袋；且需求经常改换布袋，布袋耗费量较大
2．搜集湿度高的含尘气体时，应采取保湿措施，以免因结露而形成“糊袋”，布袋除尘气对气体的湿度有一定的请求。
3．阻力较大，普通压力损失为1000～1500Pa。
国产除尘布袋的运用率不时进步,运用寿命到达四五年以上的也日益增加.PTEF膜,复合滤料等一些先进过滤资料技术的研发也不时有新打破.
除尘布袋常见故障与清灰方法
除尘滤布袋是除尘器的主要组成部分，长时期使用会出现一些故障,下面为大家介绍一下：
除尘滤袋的老化.主要因为以下原因引起的,采取消除措施并更换除尘滤袋.
除尘滤袋因异常高温而硬化收缩,
除尘滤袋因与酸,碱或有机溶剂的蒸气接触反应,
除尘滤袋与水分发生反应.
除尘滤袋的堵塞.布袋发生堵塞时,使阻力增高,可由压差计的读数增大表现出来.滤袋堵塞是引起布袋磨损,穿孔,脱落等现象的主要原因.引起除尘滤袋堵塞的原因一般采取下列措施:
暂时地加强清灰,以消除滤袋的堵塞,
部分或全部更换滤袋,
目前除尘滤袋常用的清灰方法：
1、除尘滤袋人工敲打：是用人工拍打每个滤袋，以清除滤袋上的积灰。
2、除尘滤袋机械振打清灰：分顶部振打清灰和中部振打清灰（均对滤袋而言），是借助于机械振打装置周期性的轮流振打各排滤袋，以清除滤袋上的积灰。
3、除尘滤袋气体清灰：气体清灰是借助于高压气体或外部大气反吹滤袋，以清除滤袋上的积灰。气体清灰包括脉冲喷吹清灰、反吹风清灰和反吸风清灰。