物理特性
密度：0.863g/cm³，属于低密度弹性体，可降低制品重量并提升柔韧性68。
熔体强度：门尼粘度（ML 1+4, 121℃）为 36MU，显著高于常规 POE（如 C0570D 的 22MU），适合高熔体强度需求的发泡工艺89。
热稳定性：熔融峰值 45℃，在高温加工中表现稳定，耐低温性能优异，可在 -56℃ 下保持韧性810。
力学性能
抗冲击性：断裂拉伸强度 6.1MPa，撕裂强度 33.3kN/m，通过辛烯侧链的柔性结构和聚乙烯结晶区的物理交联，有效吸收冲击能量，减少裂纹扩展68。
回弹性：邵氏硬度 64A，兼具橡胶的弹性和塑料的加工性，适合需要高回弹的发泡制品810。
加工特性
流动性：熔融指数较低（0.5g/10min），但通过茂金属催化的窄分子量分布设计，仍可在常规热塑性设备上加工，需适当提高加工温度（建议 190-230℃）以优化流动性519。
相容性：与 PP、PE 等聚烯烃基材相容性优异，无需额外相容剂即可实现均匀分散，尤其适合 PP/PE 回料改性19。
二、PP/PE 改性增韧应用增韧机制
协同效应：C0560D 的乙烯链段与 PP/PE 分子链形成缠结，辛烯侧链形成橡胶相分散相，通过 “海岛结构” 吸收冲击能量，使 PP 的低温冲击强度提升 3-5 倍（如 -20℃ 无缺口冲击强度从 5kJ/m² 增至 15-25kJ/m²）13。
刚性保留：相较于传统 EPDM 增韧剂，C0560D 在增韧的可保留 PP 约 80% 的刚性，适用于对强度和韧性平衡要求高的场景（如汽车保险杠）13。
典型配方与工艺
推荐比例：在 PP 中添加 10-20% 的 C0560D，可兼顾抗冲性能与加工成本；对于 PE 改性，建议添加 5-15% 以提升耐环境应力开裂性（ESCR）913。
共混工艺：采用双螺杆挤出机共混，加工温度 190-220℃，螺杆转速 300-400rpm，确保分散均匀319。
应用场景
汽车部件：仪表盘骨架、门板内饰件、保险杠等，利用其耐低温性（-40℃ 仍保持韧性）和耐候性，延长户外部件使用寿命1015。
工业制品：塑料托盘、周转箱等 PP/PE 回料制品，通过改性可使断裂伸长率从 50% 提升至 300% 以上，恢复可加工性19。
三、发泡级应用发泡特性
泡孔控制：高熔体强度（门尼粘度 36MU）可抑制发泡过程中泡孔破裂，形成均匀细密的闭孔结构（泡孔直径 50-100μm），发泡倍率可达 3-5 倍411。
耐温性：发泡后制品可在 -50℃ 至 80℃ 范围内保持稳定，优于 EVA 发泡材料（耐温范围 -30℃ 至 60℃）411。
工艺与配方
化学发泡：推荐使用偶氮二甲酰胺（AC）发泡剂，添加量 0.5-1.5%，加工温度 180-200℃，模压压力 5-10MPa411。
物理发泡：采用氮气或二氧化碳作为发泡剂，可制备低气味、高回弹的环保型发泡材料，适用于鞋材中底411。
典型应用
鞋材领域：运动鞋中底、沙滩鞋底，发泡后密度 0.3-0.5g/cm³，压缩回弹率＞60%，兼具轻量化与减震性能1011。
包装材料：缓冲片材、保丽龙替代品，通过与 EVA 并用（比例 3:7），可使撕裂强度提升 40%，降低成本411。
四、电线电缆护套应用电气性能
绝缘性：体积电阻率＞10¹⁴Ω・cm，介电常数 2.3（1MHz），可满足中低压电缆绝缘层要求68。
耐候性：通过无卤阻燃改性（添加氢氧化铝 60-80phr），氧指数可达 30% 以上，且在紫外老化 1000 小时后拉伸强度保持率＞80%615。
加工与性能
挤出工艺：采用单螺杆挤出机，加工温度 180-200℃，螺杆长径比 25:1，可生产薄壁护套（厚度 0.5-1.5mm）619。
耐环境性：在 -40℃ 低温下仍保持柔韧性，可通过 1000 小时盐雾测试，适用于户外电缆810。
五、与其他 POE 牌号对比| C0560D | 0.5 | 36 | 0.863 | 高熔体强度发泡、低温抗冲 PP |
| C0570D | 1.0 | 22 | 0.868 | 通用增韧、鞋材中底 |
| C1070D | 1.0 | 22 | 0.868 | 高回弹发泡、电线护套 |
差异解析：
C0560D 的低溶脂和高粘度使其在发泡中更易控制泡孔结构，适合需要高熔体强度的应用（如多层复合发泡片材）48。
C0570D 和 C1070D 流动性更好，更适合常规增韧和通用发泡场景，但低温性能略逊于 C0560D（Tg 约 -50℃）89。
六、加工注意事项干燥处理：C0560D 吸湿性低，通常无需干燥；若存储环境湿度＞80%，建议在 70℃ 下干燥 2 小时19。
抗氧剂添加：长期高温加工（如挤出造粒）时，建议添加 0.1-0.3% 的主抗氧剂（如 1010）和辅助抗氧剂（如 168），防止热氧化降解519。
回收利用：边角料可直接回收使用，添加比例不超过 30%，性能损失＜10%519。
七、典型应用案例汽车领域：某车企采用 C0560D 改性 PP（添加 15%）生产新能源汽车电池包壳体，冲击强度提升 200%，满足 -40℃ 低温抗冲击测试1015。
包装领域：某包装企业使用 C0560D 与 EVA 共混发泡（比例 5:5）生产快递缓冲袋，密度降低 20%，压缩回弹率从 50% 提升至 65%411。
电线电缆：某电缆厂采用 C0560D 制备光伏电缆护套，通过 150℃ 耐热老化测试（1000 小时后拉伸强度保持率＞85%），并通过 UL 认证615。
八、技术发展趋势绿色化：沙比克正开发生物基 POE，采用甘蔗乙醇制乙烯技术，预计 2026 年推出碳足迹降低 50% 的 C0560D 生物基版本218。
功能化：通过马来酸酐接枝改性（接枝率 1-3%），C0560D 可作为相容剂用于 PA/PP 合金，使界面结合强度提升 3 倍，拓展在汽车结构件中的应用321。
智能化：引入纳米填料（如石墨烯 0.5-1%），可使 C0560D 的导热系数从 0.2W/m・K 提升至 0.8W/m・K，满足 5G 通信电缆散热需求418。
：POE 沙比克 C0560D 凭借其独特的分子结构和性能组合，在 PP/PE 改性增韧、发泡材料及电线电缆领域具有buketidai的优势。随着新能源、轻量化等趋势的发展，其应用场景将拓展，尤其在光伏胶膜、生物基材料等新兴领域潜力巨大。建议用户根据具体需求优化配方，并与沙比克技术团队合作开发定制化解决方案