塑料造粒作为塑料加工的核心环节，在生产过程中会产生大量含挥发性有机物（VOCs）、恶臭气体及颗粒物的复合型废气。这类废气若未经处理直接排放，不仅会加剧PM2.5污染，其含有的苯乙烯、硫化氢等有毒物质更可能通过呼吸道进入人体，对操作工人及周边居民健康构成长期威胁。
一、塑料造粒废气的主要成分及危害
塑料造粒废气主要来源于塑料的熔融、挤出和冷却过程。废气中主要包含以下成分：
1、挥发性有机物（VOCs）：如苯乙烯、甲苯、二甲苯等，具有刺激性和毒性，长期吸入可导致神经系统损伤。
2、恶臭气体：如硫化氢、氨气等，对人体呼吸系统有强烈刺激作用。
3、颗粒物：塑料熔融过程中产生的微小颗粒，可长期悬浮在空气中，影响空气质量。
二、塑料造粒废气处理技术详解
当前主流处理技术呈现多元化趋势，以下为几种高效处理方案：
1. 活性炭吸附技术
技术原理：利用活性炭的微孔结构捕获废气中的VOCs，当吸附饱和后，利用水蒸气或热氮气进行脱附再生，实现资源循环利用。
案例分析：某塑料制品企业实测数据显示，采用活性炭吸附装置后，非甲烷总烃排放浓度可从处理前的800mg/m³降至30mg/m³以下。但需注意定期更换吸附剂以维持处理效率。
优势：工艺成熟，运行成本低，适用于中小型企业。
局限性：需定期更换吸附剂，且对高浓度废气处理效率有限。
2. 光催化氧化技术
技术原理：利用特定波长UV紫外线激活纳米TiO₂催化剂，产生具有强氧化性的羟基自由基（·OH），可将VOCs分子彻底矿化为CO₂和H₂O。
案例分析：某改性塑料生产企业的中试结果显示，该技术对苯系物的降解效率达98.7%，且设备运行能耗仅为0.1kW·h/m³。
优势：处理效率高，无二次污染，适用于高浓度废气处理。
局限性：设备投资成本较高，需定期清理电极积灰。
3. 等离子净化技术
技术原理：通过高压电场产生低温等离子体，使废气分子在纳秒级时间内被电离、裂解。
案例分析：实验数据表明，该技术对硫化氢的去除率可达99.2%。
优势：快速响应，适用于应急处理场景。
局限性：设备维护要求较高，需定期清理电极积灰。
三、塑料造粒废气处理的未来趋势
随着环保法规的日益严格和技术的不断进步，塑料造粒废气处理将呈现以下趋势：
1、组合工艺的应用：将活性炭吸附、光催化氧化、等离子净化等技术进行组合，以提高处理效率和降低运行成本。
2、智能化控制：引入物联网和大数据技术，实现废气处理设备的远程监控和智能调节。
3、资源化利用：探索废气中VOCs的回收和再利用技术，实现废物的资源化。