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液氨气化器生产厂家，液氨汽化器生产厂家，液氯汽化器生产厂家，液氯气化器生产厂家控设计应符合安全可靠、技术先进、经济合理、操作维护方便的原则。

5.1.2  现场仪表及控制系统选型应根据工艺装置的规模、流程特点、介质特性、操作控制要求等进行优化设计。

5.1.3  爆炸和火灾危险场所的自控设计，应符合现行国家标准《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058和《纺织工程设计防火规范》GB50565的有关规定。

5.1.4  在工艺流程的重要环节、物料或公用工程进入装置的界区处和公用工程输出口处，应按节能管理要求，设置独立的公用工程计量仪表，并应设置调节装置。

 自控设计应综合考虑安全可靠、技术先进、液氨气化器生产厂家，液氨汽化器生产厂家，液氯汽化器生产厂家，液氯气化器生产厂家经济合理、操作维护方便几个因素，体现节能降耗、保护环境的基本国策。

5.1.2  在同一工程项目中，尽可能减少仪表的品种规格，根据工艺装置的规模、流程特点、介质特性、操作控制要求等进行优化，有利于减少仪表的备品备件，减少维护人员的劳动强度。

5.1.4  在工艺流程的重要环节、物料或公用工程进入装置的界区处和公用工程输出口处设置计量和检测仪表的目的在于准确计量各种物料和能源的消耗，并在超过允许值的时候加以调节控制，便于生产管理和成本控制，并能及时了解能耗的变化和节能效果。

产过程宜采用集中分散控制系统(DCS)进行集中监视、液氨气化器生产厂家，液氨汽化器生产厂家，液氯汽化器生产厂家，液氯气化器生产厂家操作和控制。集中分散控制系统的硬件、软件配置应与氨纶生产过程的规模和控制要求相适应，纺丝装置也可单独采用可编程序控制器(PLC)或常规仪表进行监控。

5.2.2  生产装置中传动部分的运行状态、故障报警信号应引入控制系统显示和报警，重要变频控制设备的速度、电流、扭矩等信号应引入控制系统显示和记录，并应根据工艺操作要求在控制系统上进行操作和控制。

5.2.3  纺丝卷绕机等整装单元应配置现场控制单元液氨气化器生产厂家，液氨汽化器生产厂家，液氯汽化器生产厂家，液氯气化器生产厂家，并宜根据需要将主要检测信号传送到控制系统进行显示和报警，信号传输宜采用总线通讯方式。

5.2.4  纺丝甬道的参数应采用控制系统进行监控。

5.2.5  环境空调宜单独设置控制系统，可根据规模和管理要求采用可编程序控制器(PLC)、专用工控机或数显仪表进行集中或就地监控。

5.2.6  添加剂调配、油剂调配、组件清洗宜设置现场控制。

5.2.7  热媒站的工艺参数宜现场采用可编程序控制器(PLC)进行监控，液氨气化器生产厂家，液氨汽化器生产厂家，液氯汽化器生产厂家，液氯气化器生产厂家关键参数可送主控制室进行监视。