| 规格 | 0.6-3.0（mm） | 材质 | SK5\SK7 |
| 产地/厂家 | 宝钢 | 品名 | 冷轧板(卷) |
SK5 和 SK7 是两种常见的高碳工具钢，它们在化学成分和机械性能上有相似之处，但也存在一些显著的差异。以下是关于这两种钢材的化学成分、力学性能以及应用场景的详细介绍。
### SK5 的化学成分与力学性能
#### 化学成分
根据日本工业标准 JIS G 4401 和其他资料，SK5 的典型化学成分如下：
- **碳(C)**：0.80～0.90%
- **硅(Si)**：0.10～0.35%
- **锰(Mn)**：0.10～0.50%
- **磷(P)**：≤0.030%
- **硫(S)**：≤0.030%
- **铬(Cr)**：允许残余含量 ≤0.25%，制造铅浴淬火钢丝时 ≤0.10%
- **镍(Ni)**：允许残余含量 ≤0.20%，制造铅浴淬火钢丝时 ≤0.12%
- **铜(Cu)**：允许残余含量 ≤0.30%，制造铅浴淬火钢丝时 ≤0.20%
#### 力学性能
SK5 经过适当的热处理后可以获得以下力学性能：
- **硬度**：退火状态下 ≤187HB（布氏硬度），压痕直径 ≥4.40mm；淬火状态下 ≥62HRC（洛氏硬度）。
- **抗拉强度**：最小值约为 2,000 MPa。
- **屈服强度**：最小值约为 1,800 MPa。
- **断面收缩率**：约 10-20% 。
### SK7 的化学成分与力学性能
#### 化学成分
根据多个资料来源，SK7 的典型化学成分如下：
- **碳(C)**：0.60～0.70%
- **硅(Si)**：0.10～0.35%
- **锰(Mn)**：0.10～0.50%
- **磷(P)**：≤0.030%
- **硫(S)**：≤0.030%
- **铬(Cr)**：≤0.30%
- **镍(Ni)**：≤0.25%
- **铜(Cu)**：≤0.25%
这些成分使得 SK7 拥有较高的硬度和良好的淬透性，适用于制作需要高硬度和耐磨性的零件。
#### 力学性能
未经热处理的 SK7 钢通常具有较低的韧性，但经过适当的热处理后，可以显著提高其机械性能。典型的力学性能（在适当热处理后）包括：
- **抗拉强度(σb)**：≥690 MPa（热轧），≥634 MPa（退火 冷拉）
- **屈服强度(σs)**：≥379 MPa（热轧），≥490 MPa（退火 冷拉）
- **伸长率δ5**：≥12%（热轧），≥10%（退火 冷拉）
- **断面收缩率ψ**：≥30%（热轧），≥45%（退火 冷拉）
- **布氏硬度（HBS10/3000）**：≥207（热轧），≥187（退火 冷拉）
SK7 经过淬火和回火处理后可以获得更高的硬度，通常在 HRC 50-60 范围内。
### 应用场景比较
#### SK5 和 SK7 的共同点
两者都具有较高的硬度和耐磨性，适用于制造需要高硬度和良好耐磨性的各种工具和弹簧。例如，形状简单的模子和冲头、切削金属的刀具、打眼工具、木工用的铣刀、埋头钻、斧、凿、纵向手用锯、以及钳工装配工具、铆钉冲模等次要工具。它们也常用于制造小型弹簧和其他弹性元件。
#### 差异
SK5 和 SK7 在化学成分上非常接近，但 SK5 的碳含量略高于 SK7，这使得 SK5 可能拥有更高的硬度和更好的耐磨性。这也意味着 SK5 相对更难加工，并且在某些情况下可能更加脆性。另一方面，SK7 因其适中的碳含量而提供了较好的弹性和韧性，使其成为制造弹簧的理想选择。
### 热处理特点
为了优化 SK5 和 SK7 的性能，通常会进行以下几种热处理工艺：
- **淬火**：将材料加热至特定温度（对于 SK5 约为 730-760℃，对于 SK7 约为 870±20℃），快速冷却以固定奥氏体转变成马氏体，从而提高硬度。
- **回火**：在低温下加热已淬火的材料（对于 SK5 约为 160-180℃，对于 SK7 约为 480±50℃），以减少内部应力并调整硬度到所需水平，改善韧性。
****，SK5 和 SK7 都是优质的高碳工具钢，广泛应用于制造需要高硬度和耐磨性的工具和弹簧。它们之间的细微差别主要体现在碳含量和其他微量元素的比例上，这些差异会影响材料的最终性能和适用范围。如果您有更具体的需求或疑问，请随时告知。