苏州恒玖锦业丝印油墨隧道烘干炉的详细描述：
结构设计炉体：通常采用双层壳体结构，内箱一般选用 SUS304# 镜面不锈钢，如东莞市新铧机械设备有限公司的丝印隧道烘干炉内箱使用的就是 1.5mm 厚的 SUS304# 不锈钢，具有清洁无尘、防生锈、耐腐蚀的特点；外箱则多为 SS41# 钢板或 Q235 冷轧钢板，经防锈处理后高温烤粉或喷塑烤漆，以增强其强度和外观质量。内外箱之间填充保温材料，如耐高温防火硅酸铝纤维，可有效减少热量散失，起到节能和保护工作环境的作用。
输送系统：位于炉体内部，用于承载和输送待烘干的丝印产品。常见的输送方式有铁弗龙网带、铁弗龙布带、不锈钢网带、链条等，可根据烘道工作温度和其他工艺要求进行选用。输送速度一般采用变频无级调速，能够始终保持平稳运行，可与半自动、全自动丝印机进行联机，组成完善的生产流水线。
加热系统：主要的加热方式有 SUS304# 电热器 + 热风循环、IR（远红外）+ 热风循环、燃气式加热等。加热元件布置合理，如采用电加热板、远红外加热板或翅片式不锈钢电加热管等，能够提供均匀的热量分布。一些烘干炉还设置了独立的加热温区，可以根据不同的烘干需求进行**控制。
送风系统：通常采用单面水平送风或垂直送风方式，通过大功率鼓风电机驱动，形成上下穿透式或循环式的热风流动，使热空气能够均匀地吹拂到丝印产品的表面，加快油墨的干燥速度。部分烘干炉还配备了耐高温高效过滤器，配合压差计显示过滤工作状况，可有效过滤空气中的尘埃，保证烘干环境的洁净度。
温度控制系统：一般采用智能温度控制器，如 PID 自动演算控制器，配合 LED 显示和 SSR 固态继电器输出控制加热，具有温度自整定功能，控温精度高，可将温度控制在 ±1℃甚至更小的范围内。一些高端的丝印油墨隧道烘干炉还采用了触摸屏加 PLC 程序控制，实现对设备加热、运风、传动、自动门开关等的智能控制，有效防止失误动作。
冷却系统：在烘干完成后，产品需要进行冷却处理，以保证产品质量和便于后续加工。冷却段通常位于烘干炉的末端，通过自然冷却或强制风冷的方式对产品进行降温，使产品温度快速降低到合适的范围。
工作原理丝印油墨隧道烘干炉主要通过热的传导、对流和辐射三种方式来实现对丝印油墨的干燥。当丝印产品通过输送系统进入烘干炉后，加热系统产生的热量通过加热元件以辐射的方式直接传递给产品，加热后的空气在送风系统的作用下形成热风循环，以对流的方式将热量传递给产品，使油墨中的溶剂快速挥发，从而达到干燥的目的。在干燥过程中，温度控制系统会实时监测和调节炉内温度，确保温度的均匀性和稳定性，以保证油墨干燥效果的一致性9。
性能特点高效节能：加热元件布置合理，能源消耗低，采用保温性能良好的材料和优化的热风循环设计，减少了热量的散失，提高了能源利用效率。部分烘干炉还具有省电模式，如在恒温状态时可任意关掉其中几路电热管，降低加热功率。
温度均匀性好：通过循环风设计和合理的加热元件布局，使炉内各点温度均匀一致，一般温度均匀度可控制在 ±2.5% 以内，有效避免了产品因温度不均匀而导致的干燥效果不一致的问题。
适用范围广：可适用于各种溶剂型油墨及水性油墨的烘干与冷却，广泛应用于电子、包装、玻璃建材、五金、印刷等行业，能够满足不同行业、不同产品的丝印油墨烘干需求。
生产效率高：隧道式的结构设计和连续运转的输送系统，可实现连续生产，大大提高了生产效率，节省了人力成本，适用于工业化大规模生产。
应用领域电子行业：如半导体、LCM、LCD、LED、MLCC、TFT 等元件的丝印油墨烘干，以及 PCB 板、FPC、薄膜开关等的印刷烘干。
包装行业：用于各种包装材料如纸盒、塑料薄膜、标签等的丝印油墨干燥，以提高包装的质量和美观度。
玻璃建材行业：对玻璃制品、陶瓷制品等表面的丝印图案进行烘干固化，增强油墨与基材的附着力，提高产品的装饰效果和耐久性。