以下是对链板式隧道炉的描述：
结构组成链板输送系统
链板：通常由不锈钢或镀锌板制成，具有高强度、耐腐蚀、耐高温的特点，能够承受物料的重量并在高温环境下稳定运行。链板的表面可以是平整的，也可以根据需求设计成冲孔、网孔或带有特定纹路的形式，以满足不同物料的输送和通风要求。
机械 链板式隧道炉链板
驱动装置：包括电机、减速机、链轮等部件，通过电机提供动力，经减速机减速后带动链轮转动，从而驱动链板在隧道炉内循环运行，并且可以根据生产工艺的需求，通过变频器等设备实现链板输送速度的无级调节。
加热系统
加热元件：常见的有不锈钢覆套式管状镍铬丝加热管、远红外加热管、燃气燃烧器等，这些加热元件被安装在隧道炉的顶部、底部或两侧，能够快速有效地将电能或燃气能转化为热能，为物料的烘干或烘烤提供所需的热量。
温度传感器：用于实时监测隧道炉内的温度，并将温度信号反馈给温度控制系统，以便实现对炉内温度的**控制。
热风循环系统2
风机：一般采用耐高温长轴型电机搭配强力多翼式风叶，具有大风量、低噪音的特点，能够产生强劲的气流，使热风在隧道炉内循环流动。
风道：引导热风在隧道炉内均匀分布，确保炉内各个部位的温度均匀一致，通常设计成双边水平风道或其他合理的形式，使热风能够充分接触物料，提高烘干效率和质量。
温度控制系统
控制器：多采用智能型温度控制器，如 PID 控制器，可实现自动演算功能，根据设定温度与实际温度的偏差，自动调整加热元件的功率或燃气流量，从而**控制炉内温度，控温精度一般可达到 ±1℃-±3℃。
操作界面：通常为触摸屏或数字显示屏，操作人员可以通过操作界面方便地设定温度、输送速度、保温时间等参数，并实时查看炉内温度、运行状态等信息。
炉体结构
内胆：一般采用不锈钢板制作，如 SUS304 不锈钢，具有良好的耐腐蚀性和耐高温性，能够承受长期的高温烘烤和热风冲刷。
外壳：多由冷轧钢板制成，表面经过喷漆或喷塑处理，起到保护炉体和美观的作用。在外壳与内胆之间填充有保温材料，如硅酸铝棉等，以减少热量散失，提高能源利用效率。
链板式隧道炉工作时，链板输送系统将物料从进料口连续不断地送入隧道炉内。加热系统通过加热元件产生热量，热风循环系统则使热空气在炉内不断循环流动，通过热传导和对流的方式，将热量均匀地传递给物料，使物料中的水分或溶剂挥发，从而达到烘干、固化或烘烤的目的。在整个过程中，温度控制系统实时监测和控制炉内温度，确保温度保持在设定的范围内，以保证产品质量的稳定性。当物料经过设定的烘干时间后，由链板输送系统从出料口送出隧道炉，完成整个加工过程。
特点连续生产效率高：链板的连续运转使得物料能够源源不断地进入和离开隧道炉，实现了连续化生产，大大提高了生产效率，适用于大批量物料的烘干或烘烤加工。
温度均匀性好：通过先进的热风循环系统和**的温度控制系统，能够使隧道炉内各部位的温度均匀一致，有效避免了物料因受热不均而出现的质量问题，如烘干不均匀、变形、变色等。
运行稳定可靠：链板式输送系统具有结构简单、运行平稳、承载能力强等优点，不易出现故障，能够长时间稳定运行。设备的各个部件都经过精心设计和选型，具有较高的可靠性和耐用性。
工艺适应性强：可以根据不同物料的特性和工艺要求，灵活调整链板输送速度、温度、保温时间等参数，以满足多样化的生产需求，适用于多种行业的不同产品的烘干、固化或烘烤工艺。
自动化程度高：从物料的输送、加热、温度控制到出料等环节，均可实现自动化操作，减少了人工干预，降低了劳动强度，提高了生产过程的稳定性和产品质量的一致性，也便于生产管理和质量控制。
应用领域食品行业：用于面包、蛋糕、饼干、点心等烘焙食品的连续烘烤，能够保证食品的烘烤质量和口感均匀一致，提高生产效率，满足大规模生产的需求1。
电子电器行业：可对电子元件、电路板、电器外壳等进行烘干、固化处理，去除水分和溶剂，提高产品的绝缘性能和稳定性，确保产品质量符合要求。
汽车及零部件行业：适用于汽车内饰件、塑料零部件、金属部件等的烘干、喷漆后的固化等工艺，能够提高零部件的表面质量和耐用性。
化工行业：用于化工原料、塑料制品、橡胶制品等的干燥、固化、硫化等工艺，有助于提高产品的性能和质量，促进化学反应的进行。