深圳银行密码信封纸的制作过程，围绕信息安全核心需求，在材质选择、工艺处理、防伪设计等环节建立了严格标准，确保成品具备防偷窥、防篡改、易识别的特性。
基材甄选与预处理制作银行密码信封纸的基材需满足多重性能要求。 80-120g 的专用防伪纸，这类纸张的密度与挺度适中，既便于折叠成型，又能有效阻挡光线穿透 —— 在紫外线灯照射下，纸张透光率需控制在 5% 以下，避免内部密码信息被。部分高防伪需求的信封纸会采用复合基材，表层为漂白针叶木浆，中间夹入含荧光纤维的芯层，纤维在特定光源下呈现红、蓝双色亮点，且分布随机不可复制。
基材预处理环节注重洁净度与稳定性。纸张进入车间前需经过除尘处理，去除表面附着的纤维碎屑；通过恒温恒湿（温度 23±2℃，湿度 50±5%）环境静置 48 小时，消除内应力，防止后期加工出现卷曲或变形。对于含水印的基材，需通过专用设备检测水印清晰度，确保图案边缘光滑、层次分明，行徽等定制化水印的辨识度需达到 。
印刷与信息呈现印刷内容聚焦功能性与识别性。正面印刷银行 LOGO 时采用专色油墨，色彩偏差控制在 ΔE≤2 范围内，确保与银行 VI 系统一致；“密码信封”“请勿泄露” 等提示文字选用黑体或宋体，字号不小于 8pt，字间距均匀，在自然光下 3 米距离可清晰辨识。印刷过程使用德国海德堡对开印刷机，保证文字边缘无毛刺、无重影，图案套印精度误差≤0.1mm。
封口区域的印刷是关键，需在信封舌部印刷 “撕毁无效” 等警示语，文字采用不可逆油墨 —— 一旦接触酒精等溶剂会变色，便于识别篡改痕迹。部分信封纸会在封口处印刷防伪底纹，底纹由连续的微缩文字组成，需放大 20 倍才能看清内容，提升防伪等级。
防伪工艺集成根据安全等级需求集成多重防伪技术。安全线嵌入采用在线复合工艺，将 0.5mm 宽的金属线或聚酯线沿纸张纵向植入，线体上可印制银行简称等微缩文字，植入位置偏差不超过 1mm，且与纸张结合牢固，剥离时会破坏纸张纤维。荧光纤维则在造纸阶段均匀混入纸浆，纤维长度 3-5mm，在长波紫外线下发出特定波长的荧光，每平方厘米分布 3-5 根，既便于快速识别，又难以仿制。
易撕线加工采用激光模切技术，线迹深度为纸张厚度的 1/2，间距 0.5mm，确保用户可沿直线轻松撕开，避免未开启时自然断裂。线迹两端需设计圆形定位孔，孔径 2mm，作为开启起点的也起到防伪标记作用。
封口胶涂布与成型封口胶选用专用压敏胶，涂布厚度控制在 15-20μm，胶层宽度比信封舌部窄 2mm，避免溢出污染纸面。胶层需通过粘性测试：在 23℃环境下，与同种纸张贴合 24 小时后，剥离强度需达到 3-5N/15mm，确保密封牢固；而开启时的剥离力需控制在 1-2N/15mm，既方便用户操作，又能在开启后留下明显的胶痕，形成不可逆的拆封证据。
成型工序通过自动信封机完成，折叠精度误差≤0.5mm，边角折叠处需压实，避免出现气泡或褶皱。终成品的尺寸偏差需控制在 ±0.3mm 范围内，10cm×15cm 等常规规格的对角线误差不超过 0.2mm，确保与自动封装设备适配。
质量检测与包装每批次产品需经过全项检测。随机抽取 50 张信封纸进行防透光测试，使用 1000lux 光源照射，内部放置黑体字文档，外部应无法辨识文字内容；封口胶粘性测试需在 - 5℃、40℃两种极端温度下进行，确保粘贴性能稳定。还需检测印刷清晰度、防伪元素完整性、易撕线强度等指标，合格率需达到 。
合格产品按 500 张 / 包封装，内用防潮薄膜包裹，外用瓦楞纸箱加固，箱外标注产品规格、批次号、生产日期等信息。每箱附带质检报告，包含基材编号、防伪工艺参数、检测数据等内容，便于银行追溯管理。
通过系统化的制作流程，深圳银行密码信封纸在信息保密性、物理安全性与使用便捷性之间实现平衡，为金融信息传递提供可靠载体。