金属材料的洛氏硬度试验标准通常遵循国际或国家/地区标准，以下为常见的标准及其适用范围：
1. guojibiaozhun ISO 6508 ISO 6508-1: 洛氏硬度试验（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺）的试验方法。 ISO 6508-2: 硬度计的检验与校准。 ISO 6508-3: 标准硬度块的校准。 适用范围: 适用于金属材料（如钢、铝合金、铜合金等），不同标尺对应不同材料和硬度范围。
2. 美国标准 ASTM E18 标题: 《Standard Test Methods for Rockwell Hardness of metallic Materials》 标尺: 常用A、B、C标尺（如HRA、HRB、HRC），其他标尺（如HRN、HRT）用于薄材或特定材料。 应用: 广泛用于美国及全球工业领域，如热处理钢、有色金属等。
3. 中国标准 GB/T 230.1~3 GB/T 230.1: 洛氏硬度试验方法（等效ISO 6508-1）。 GB/T 230.2: 硬度计的检验与校准。 GB/T 230.3: 标准硬度块的校准。 标尺: 常用HRC（淬火钢）、HRB（软钢/铜合金）、HRA（硬质合金）等。 4. 欧洲标准 EN ISO 6508 与ISO 6508一致，被欧盟国家采用。
5. 日本标准 JIS Z 2245 洛氏硬度试验方法，内容与ISO 6508类似。 试验要点 标尺选择： HRC: 高硬度材料（如淬火钢，20-70 HRC）。 HRB: 中等硬度材料（如退火钢、铜合金，25-100 HRB）。 HRA: 极硬材料（如硬质合金，60-85 HRA）。 试样要求： 表面平整、清洁，厚度需满足压痕深度要求。 避免氧化层或涂层影响结果。 测试流程： 预加载（初试验力）→ 主加载（总试验力）→ 卸载→ 读取硬度值。
注意事项 不同标尺不可直接比较（如HRC与HRB）。 定期校准硬度计和标准块以保证精度。 薄试样需选用表面洛氏硬度标尺（如HR15N、HR30T）
钢材的洛氏硬度检测（Rockwell Hardness Test）是一种常用的硬度测量方法，通过压痕深度来评估材料的硬度，适用于钢材的质量控制、热处理效果验证等。以下是检测的关键要点：
1. 洛氏硬度标尺选择 HRC（C标尺）：最常用，适用于高硬度钢材（如淬火、回火钢），范围20-70 HRC。 压头：120°金刚石圆锥。 试验力：总载荷150 kgf（初载荷10 kgf + 主载荷140 kgf）。 HRB（B标尺）：用于较软钢材（如退火低碳钢），范围20-100 HRB。 压头：1.588 mm直径钢球。 试验力：总载荷100 kgf。 其他标尺：HRA（极硬材料）、HRD（薄钢）等，根据材料硬度选择。
2. 检测步骤 试样准备 表面平整、清洁、无氧化皮或油污，粗糙度Ra≤1.6 μm。 厚度≥10倍压痕深度，避免背面变形影响结果。 选择标尺与压头 根据预估硬度选择标尺（如未知硬度可先试测）。 测试过程 施加初载荷（10 kgf）→ 清零表盘→ 加主载荷→ 保持时间（通常10-15秒）→ 卸除主载荷→ 读取硬度值。 重复测试 至少测3点，间距≥3倍压痕直径，取平均值。
3. 注意事项 环境要求：温度10-35℃，避免振动。 设备校准：定期用标准硬度块校验（如ASTM E18标准）。 试样限制： 避免在薄层或小截面区域测试（可能压穿）。 过硬材料（＞70 HRC）可能损坏金刚石压头。 数据记录：标注标尺（如“60 HRC”），避免混淆。
4. 优缺点 优点：操作快、可直接读数、适用于生产线。 缺点：压痕较小，需代表性取样；不适用于极薄或软材料。
5. 相关标准 国际：ASTM E18、ISO 6508。 国内：GB/T 230.1（金属材料洛氏硬度试验）。
6. 应用示例 淬火钢件：HRC 50-60。 低碳钢退火态：HRB 70-85。