螺栓螺母作为机械连接的核心部件，其质量直接决定了设备的安全性、可靠性与使用寿命。检测需围绕 “尺寸精度、力学性能、外观质量、材质合规性、防松可靠性” 五大核心维度展开，需遵循对应国家标准（如 GB/T 3098 系列）、guojibiaozhun（如 ISO 898）或行业标准（如 ASTM A325），确保检测结果的规范性与有效性。以下从6 大关键检测模块详细说明：
一、基础尺寸检测：确保配合精度与装配可行性 尺寸是螺栓螺母的 “基础门槛”，需检测关键几何参数是否符合设计要求，避免因配合过松（导致松动）或过紧（无法装配）引发故障。 检测项目 核心检测指标 常用检测工具 判定标准（示例：GB/T 196） 螺纹参数 螺距、中径、小径、牙型角、螺纹精度等级（如 6g/6H）
螺纹塞规 / 环规（通止规：通规能过、止规不能过） 2. 螺纹千分尺（测中径） 3. 影像测量仪（精密测量，适合复杂螺纹） 中径偏差需在标准规定的 “上偏差 / 下偏差” 范围内，如 M10×1.5-6g 的中径偏差为 - 0.026~-0.108mm 公称直径 / 厚度 螺栓杆径、螺母对边宽度（S）、螺母厚度（M） 1. 数显游标卡尺（常规尺寸）
2. 外径千分尺（高精度杆径）
3. 对边卡规（快速检测螺母对边） 杆径偏差≤±0.1mm（如 M10 螺栓杆径允许 9.85~10.00mm）；螺母对边宽度偏差≤±0.2mm 长度 / 高度 螺栓有效长度（L）、螺母高度（H） 数显卡尺、深度千分尺 长度偏差根据规格不同，如 L≤100mm 时偏差 ±0.5mm，L>100mm 时 ±0.8mm 装配间隙 螺栓与螺母的配合间隙（如光杆与螺母内孔） 塞尺、间隙规 配合间隙≤0.15mm（避免径向晃动）
二、力学性能检测：保障承载与抗失效能力 力学性能是螺栓螺母的 “核心灵魂”，需模拟实际受力场景（拉伸、挤压、冲击等），验证其是否满足强度等级要求（如 4.8 级、8.8 级、10.9 级）。
螺栓关键力学检测 检测项目 检测目的 检测方法与工具 等级要求示例（8.8 级螺栓） 抗拉强度（σb） 抵抗断裂的极限能力 wanneng材料试验机：制备标准试样（如 GB/T 228），匀速加载至断裂，记录最大载荷 ≥800MPa 屈服强度（σs/σ0.2） 抵抗塑性变形的能力 同抗拉试验，读取屈服阶段载荷（或非比例延伸 0.2% 时的应力） ≥640MPa（σ0.2） 伸长率（δ） 断裂前的塑性变形能力（避免脆断） 试验后测量试样标距段的伸长量，计算 δ=（L1-L0）/L0×**** ≥12% 断面收缩率（ψ） 断裂后截面收缩的能力 测量断裂后试样的最小截面积，计算 ψ=（A0-A1）/A0×**** ≥10% 冲击韧性（αk） 抵抗冲击载荷的能力（低温环境关键） 夏比冲击试验机：制备 V 型 / U 型缺口试样，在规定温度（如 - 40℃、0℃）下冲击，记录吸收能量 低温（-40℃）下 αk≥27J（Q355 材质） 2. 螺母关键力学检测 保证载荷试验：模拟实际工作中的挤压载荷，将螺母拧入标准螺栓后，施加标准规定的载荷（如 8.8 级 M10 螺母保证载荷为 51kN），保持 10~15 秒，卸载后检查螺母是否出现螺纹塑性变形（塞规止规能通过则不合格）。 硬度检测：螺母硬度需与螺栓匹配（避免 “硬螺栓 + 软螺母” 导致螺纹滑牙），常用工具为维氏硬度计（适合小尺寸或螺纹牙部）、布氏硬度计（适合大尺寸螺母平面），8.8 级螺母硬度通常为 HV220~260。
三、外观与表面缺陷检测：排除显性与隐性风险 外观缺陷（如裂纹、锈蚀）不仅影响防腐性能，还可能成为应力集中源，导致螺栓早期断裂（如疲劳断裂）。 检测类型 检测缺陷类型 检测方法与工具 判定标准（GB/T 3098.1） 目视检测（VT） 表面毛刺、飞边、锈蚀、镀层脱落、螺纹缺牙 / 乱牙 肉眼（或 10 倍放大镜）、白光光源 无明显毛刺（高度≤0.1mm）；无大面积锈蚀（锈蚀面积≤5%）；螺纹无连续缺牙 渗透检测（PT） 表面微小裂纹（如热处理裂纹、冷镦裂纹） 1. 渗透剂（渗透缺陷）→ 清洗剂（去除表面渗透剂）→ 显像剂（显示缺陷） 2. 荧光渗透（需紫外灯）或着色渗透 不允许出现长度＞2mm 的线性缺陷；不允许密集点状缺陷 磁粉检测（MT） 铁磁性材料的表面 / 近表面缺陷（如裂纹、夹杂） 磁粉探伤机（产生磁场）+ 磁粉（吸附于缺陷处） 缺陷显示长度≤1mm，且无横向裂纹（垂直于受力方向的裂纹风险极高） 镀层质量检测 镀层厚度、附着力、耐腐蚀性 1. 镀层厚度：涡流测厚仪（非磁性镀层，如镀锌）、磁性测厚仪（磁性镀层） 2. 附着力：划格试验（用划格刀划十字，胶带粘贴无脱落） 3. 耐腐蚀性：中性盐雾试验（NSS，≥48 小时无红锈） 镀锌层厚度≥8μm（普通防腐）；划格试验无镀层脱落；盐雾试验 48 小时无锈蚀
四、材质合规性检测：避免 “以次充好” 材质是力学性能的根本，需验证螺栓螺母是否使用设计规定的材料（如 4.8 级用 Q235 钢、8.8 级用 45 钢 / 35CrMo 钢、不锈钢螺栓用 304/316 钢），防止 “低强度材料冒充高强度”。 检测项目 检测目的 检测方法与工具 判定标准 成分分析 验证元素组成（如 C、Si、Mn、Cr、Ni） 1. 手持光谱仪（现场快速检测，精度 ±0.1%） 2. 直读光谱仪（实验室jingque检测，精度 ±0.001%） 8.8 级螺栓：C 0.38~0.45%、Mn 0.60~0.90%、Cr≤0.25%；304 不锈钢：Cr 18~20%、Ni 8~10.5% 金相分析 观察内部组织（如晶粒大小、热处理状态） 金相显微镜（试样需打磨、抛光、腐蚀） 8.8 级螺栓需为 “回火索氏体” 组织（晶粒均匀，无过热 / 过烧）；避免 “魏氏组织”（脆化组织） 磁性鉴别 区分材料类型（如铁磁性 vs 非磁性） 磁性检测仪 / 磁铁 304/316 不锈钢（非磁性 / 弱磁性）；碳钢 / 合金钢（强磁性）；避免 “201 不锈钢冒充 304”（201 磁性更强，耐腐蚀性差）
五、防松性能检测：应对振动工况 在振动、冲击环境（如汽车、工程机械、风电设备）中，螺栓松动是主要失效模式，需检测防松结构（如锁紧螺母、防松垫圈、涂胶螺栓）的可靠性。 检测方法 检测原理 检测设备与参数 判定标准 振动台试验 模拟实际振动工况，监测扭矩衰减 电磁振动台（设定频率 10~500Hz、振幅 0.1~2mm）、扭矩传感器 振动 1 小时后，扭矩衰减率≤15%；无螺栓松动（如螺母转角≤5°） 扭矩衰减试验 监测拧紧后扭矩随时间的变化 数显扭矩扳手（静态扭矩测量）、恒温箱（模拟温度变化） 室温下 24 小时，扭矩衰减≤10%；高低温循环（-40℃~80℃）后，扭矩衰减≤20% 拧出扭矩试验 检测防松结构的 “阻力”（防松效果） 扭矩试验机（匀速拧出螺母，记录最大扭矩） 拧出扭矩≥拧紧扭矩的 60%（如拧紧扭矩 100N・m，拧出扭矩≥60N・m）
六、装配后检测：确保安装质量 螺栓螺母本身合格，装配不当（如扭矩不足、过度拧紧）仍会导致失效，需在装配过程中及装配后检测关键参数。 拧紧扭矩检测 动态扭矩：装配时用电动扭矩扳手 / 气动扭矩扳手实时监测拧紧过程中的峰值扭矩（需与设计扭矩一致，如 M10 螺栓设计扭矩 35~40N・m）。 静态扭矩：装配后 1 小时内，用数显扭矩扳手（低速拧动，如 1°/s）测量 “复紧扭矩”，需在动态扭矩的 80%~120% 范围内（超出则说明扭矩衰减或过拧）。 预紧力检测 预紧力是螺栓实际承受的夹紧力（直接影响连接刚度），常用间接测量法： 应变片法：在螺栓杆部粘贴应变片，通过应变值计算预紧力（F=E×A×ε，E 为弹性模量，A 为截面积，ε 为应变）。 超声波法：利用超声波在螺栓中的传播时间变化，反推预紧力（精度 ±5%）。 关键检测标准参考 国标：GB/T 3098.1（螺栓力学性能）、GB/T 3098.2（螺母力学性能）、GB/T 196（普通螺纹基本尺寸） guojibiaozhun：ISO 898-1、ISO 898-2 美标：ASTM A325（结构钢螺栓）、ASTM A490（高强度结构螺栓） 检测方法标准：GB/T 228（金属拉伸试验）、GB/T 230（金属硬度试验）、GB/T 15822（磁粉检测）
螺栓螺母的检测需形成 “来料检验→实验室复检→装配过程监控→成品验证” 的全流程闭环，重点关注 “尺寸合规性、力学可靠性、材质真实性、防松有效性” 四大核心。不同应用场景（如普通机械、汽车、风电、核电）对检测精度和项目的要求不同，需结合具体标准制定检测方案，避免因 “小部件缺陷” 引发设备重大安全事故。
螺柱通止规（又称螺纹通止规）是检测螺柱（外螺纹）尺寸精度与配合可行性的专用计量工具，核心遵循 “通规过、止规” 的检测原则，广泛应用于机械制造、汽车、航空航天等领域，确保螺柱能与对应内螺纹（如螺母）正常装配且满足连接强度要求。
一、螺柱通止规的基本构成与作用 螺柱通止规由两支独立的规具组成，分别对应不同的检测目的，二者配合使用才能完整判断螺纹合格性： 规具类型 外观特征 核心作用 关键检测维度 通规（GO Gauge） 螺纹牙型完整，尺寸对应螺纹公差带的下限（允许的最小尺寸） 验证螺柱能否顺利与内螺纹装配，确保 “能拧入” 螺纹大径、中径、小径的最大实体尺寸（即尺寸不小于下限）、牙型角、螺距精度 止规（NO-GO Gauge） 螺纹牙型通常为 “短牙”（仅检测中径区域），尺寸对应螺纹公差带的上限（允许的最大尺寸） 验证螺柱尺寸不超差，避免因尺寸过大导致装配卡顿或无法装配 主要检测螺纹中径的最小实体尺寸（即尺寸不大于上限），部分止规也辅助检测大径
二、核心检测原理：螺纹公差带与 “通止原则” 螺柱的螺纹尺寸并非固定值，而是存在一个允许的公差范围（即 “公差带”）： 通规的尺寸设计为公差带的下限（最小允许尺寸）：若螺柱能通过通规，说明其尺寸不小于下限，满足 “能装配” 的基本要求；若通规无法拧入，说明螺柱尺寸过小（如牙型过瘦、大径 / 中径偏小），属于不合格。 止规的尺寸设计为公差带的上限（最大允许尺寸）：若螺柱无法通过止规（或拧入深度不超过规定值），说明其尺寸不大于上限，满足 “不超差” 的精度要求；若止规能顺利拧入，说明螺柱尺寸过大（如牙型过肥、中径偏大），属于不合格。 简言之：合格螺柱必须满足 “通规全牙拧入、止规拧入不超过 2 牙（公制常规要求）”。
三、螺柱通止规检测操作步骤（实操规范） 检测前需确保环境清洁（无铁屑、油污），避免杂质影响检测结果，具体步骤如下：
检测前准备 检查通止规：确认规具无磨损、锈蚀、牙型损伤，且在校准有效期内（通止规属于强制检定计量工具，通常每 6-12 个月校准一次）； 清洁螺柱：用毛刷或压缩空气清除螺柱螺纹表面的铁屑、油污、氧化皮，确保螺纹牙型清晰； 确认规格匹配：通止规的螺纹规格（如 M10×1.5，即公制 10mm 大径、1.5mm 螺距）必须与被检测螺柱完全一致，避免错用规具。
2. 通规（GO）检测 手持通止规的 “手柄端”（避免用手直接接触螺纹部分，防止汗液腐蚀或尺寸变形），将通规对准螺柱轴线，保持二者同轴心； 缓慢旋转通规，施加均匀的手力（禁止用锤子敲入或借助扳手拧入），若通规能无卡顿地拧入螺柱全螺纹长度（或拧入深度不小于螺柱有效螺纹长度的 90%），则通规检测合格； 若通规无法拧入或拧入过程卡顿，需排查原因：可能是螺柱牙型变形、螺距误差过大，或通规本身磨损，需更换规具复核。
3. 止规（NO-GO）检测 同样保持止规与螺柱同轴心，缓慢旋转止规，施加轻微手力（力度不超过拧动通规的 1/3）； 观察止规拧入深度：公制螺纹常规要求止规拧入深度不超过 2 个完整牙型（部分行业标准如航空航天可能要求不超过 1 牙）；若止规拧入深度超过规定值，或能顺利拧入，则止规检测不合格； 注意：止规为 “短牙结构”，仅需检测中径，无需拧入全牙，强行用力拧入会损坏规具和螺柱。
4. 结果判断 合格：通规全牙顺利拧入，止规拧入深度≤2 牙； 不合格：通规无法拧入，或止规拧入深度＞2 牙； 疑似不合格：若检测结果模糊（如通规卡顿但能拧入、止规刚好拧入 2 牙），需用校准合格的备用规具复核，排除规具误差。
四、影响检测结果的关键因素（常见误区） 规具未校准：通止规长期使用会出现螺纹磨损（如通规尺寸变大、止规尺寸变小），未校准会导致 “误判合格” 或 “误判不合格”，必须定期送计量机构校准； 操作手法不当： 不同轴：通止规与螺柱未对准轴线，强行拧入会导致规具卡死，误判为螺柱不合格； 用力过大：止规检测时用力过猛，会挤压螺纹牙型，导致止规过度拧入，误判为不合格； 螺柱表面污染：螺纹内残留铁屑、油污，会阻碍通规拧入，误判为螺柱尺寸过小； 螺柱牙型缺陷：如牙型崩缺、歪斜、螺距不均，尺寸在公差带内，也会导致通规卡顿，需结合视觉 inspection 辅助判断。
五、通止规的维护与保养（延长使用寿命） 检测后及时清洁：用干净棉布擦拭规具螺纹，去除油污和杂质； 防锈处理：长期不使用时，在螺纹表面涂抹薄层防锈油（如缝纫机油），避免锈蚀； 正确存放：放入专用包装盒（避免与其他工具碰撞），存放环境保持干燥（相对湿度≤60%）、常温（5-35℃）； 禁止违规使用：不可用通止规当作 “扳手” 拧动螺柱，不可敲击规具，避免螺纹牙型损伤。
六、常见问题与解决方案 常见问题 可能原因 解决方案 通规拧入卡顿，但止规合格 1. 螺柱牙型歪斜 / 螺距误差；2. 通规螺纹磨损；3. 螺柱表面有毛刺 1. 目视检查螺柱牙型；2. 用备用通规复核；3. 清理螺柱毛刺 止规过度拧入，通规合格 1. 螺柱中径偏大；2. 止规螺纹磨损（尺寸变小） 1. 测量螺柱中径（用螺纹千分尺）；2. 校准止规 通规、止规均不合格 1. 螺柱尺寸超差（如大径偏小 + 中径偏大）；2. 规具错用（规格不匹配） 1. 确认螺柱规格与规具一致；2. 检测螺柱实际尺寸
***螺柱通止规检测是 “低成本、高效率” 的螺纹精度筛查手段，核心在于严格遵循 “通止原则” 和操作规范，确保规具在校准有效期内，才能保证检测结果的准确性和可靠性。