青岛力赛智能装备有限公司是一家专注于提供自动化装配生产线与自动化检测生产线一体化解决方案的技术企业。我们深耕工业自动化领域，以精密机械技术、传感控制技术、机器视觉技术和数字信息技术为核心，致力于为制造业客户提升生产效率、保障产品品质、降低运营成本。
1. 自动化装配生产线：
我们设计和制造全自动或半自动的柔性装配系统，涵盖从零部件上料、定位、智能拧紧、压装嵌合到终成品下线的全过程。
精密压装系统： 适用于轴承、销轴、齿轮等过盈配合装配，具备压力-位移监控功能，确保压装质量零缺陷。
多工位回转式/直线式装配线： 采用模块化设计，可根据产品工艺灵活扩展工位，实现高效、节拍化的流水作业。
机器人集成应用单元： 集成六轴/四轴工业机器人，完成搬运、涂胶、焊接、组装等复杂作业，替代人工作业，实现高精度、高一致性生产。
智能拧紧控制系统： 对螺栓拧紧过程进行扭矩、角度监控和数据追溯，广泛应用于汽车、航空航天、家电等行业。
2. 自动化检测生产线：
我们提供基于先进传感技术和机器视觉的在线全检方案，实现对产品尺寸、外观、功能、性能的高速、高精度自动化检测。
机器视觉检测系统：
外观缺陷检测： 识别划痕、碰伤、毛刺、脏污、色差等。
尺寸测量： 非接触式测量长、宽、高、孔径、间距等几何尺寸，精度可达微米级。
OCR/OCV识别： 读取产品编码、生产日期、标签字符，并进行真伪比对。
功能性能测试系统：
气密性检测： 采用差压式、直压式等方法检测产品的密封性。
电气安全测试（HIPOT/绝缘/接地电阻测试）： 集成安规测试仪，实现全自动耐压、绝缘等测试。
运动部件功能测试： 模拟实际工况，对电机、开关、执行器等部件的功能进行验证。
数据追溯与管理系统（可选）： 集成MES系统接口，实时采集、监控、存储生产和检测数据，生成报表，建立完整的产品质量追溯链。