青岛力赛智能装备有限公司是一家专注于为制造业提供全面端自动化装配生产线和自动化检测生产线整体解决方案的技术企业。公司立足青岛，辐射全国，致力于以先进的自动化、智能化技术赋能客户，提升生产效率、保障产品品质、降低运营成本，助力企业实现智能化转型升级。
力赛智能的核心优势在于其深度整合的自动化装配与检测技术，提供从方案规划、设计研发、精密制造、安装调试到售后服务的“交钥匙”工程。其产品线主要涵盖两大核心领域：
自动化装配生产线：
全面度集成与柔性化： 设计并构建覆盖多工序、多工位的全自动或半自动装配线体。核心包括精密传送定位系统（如倍速链、皮带线、滚筒线、直线模组）、全面精度机器人（SCARA/六轴机器人）应用、智能拧紧/压装/涂胶/铆接/焊接等工艺单元。
核心亮点： 强调模块化、柔性化设计，能够快速适应多品种、变批量生产需求。系统集成PLC、运动控制、人机界面（HMI）及MES接口，实现生产数据的实时监控与追溯，确保装配过程的全面精度、全面一致性（可达微米级）和全面节拍效率。广泛应用于汽车零部件、3C电子、家电、仪器仪表、新能源等行业复杂精密部件的自动化组装。
自动化检测生产线：
全方位质量守护者： 提供基于机器视觉、传感器技术、功能测试（ICT/FCT）及人工智能（AI）的综合检测解决方案。
核心亮点：
机器视觉检测： 全面分辨率工业相机结合精密光学和先进算法，实现外观缺陷（划痕、脏污、崩缺、毛刺）、尺寸精度、字符识别（OCR/OCV）、位置引导等的全面速、非接触式、、电流、电压、温度等）和测试设备，自动化完成产品的电气性能、密封性、力学性能等关键功能指标的测试与判定。
智能分析与闭环： 检测数据实时上传分析，支持SPC统计过程控制，快速定位问题根源，甚至可实现检测结果对上游工艺的自动反馈与调整（闭环控制），显著提升良品率，实现“零缺陷”目标。
力赛智能凭借深厚的技术积累和丰富的项目经验，其自动化产线具备全面可靠性、全面稳定性、全面精度、易维护等特点。公司注重核心技术研发，拥有专业的机械设计、电气控制、软件开发和视觉算法团队，能够为客户量身定制满足特定工艺需求和产能目标的智能化解决方案。
青岛力赛智能装备有限公司以“创新驱动、品质为本、客户至上”为理念，持续深耕自动化领域，致力于成为全球制造业客户值智能装备合作伙伴，共同迈向工业4.0的未来。
