用友YonSuite作为一款面向成长型企业的云ERP套件，其智能制造模块是其核心组成部分，旨在帮助中小型制造企业以更低的成本、更快的速度实现数字化转型，提升生产效率和市场响应能力。
核心理念：云原生、数智驱动、柔性可扩展
YonSuite智能制造模块的核心价值在于，它通过云服务的模式，将传统制造企业复杂的生产管理流程（销售、计划、采购、生产、库存、质量）进行一体化整合，实现数据实时联动和业务协同，构建一个柔性、敏捷、透明的数字化工厂。
主要功能模块介绍
YonSuite智能制造模块通常涵盖以下关键业务环节：
1. 基础数据管理（BOM & 工艺路线）
物料清单（BOM）管理：支持多版本、虚拟件、替代料管理等，是生产计划和物料需求计算的基石。
工艺路线管理：定义产品加工的工序、顺序、工作中心、工时和资源消耗，是车间派工和成本核算的依据。
工作中心管理：定义生产线、设备或班组，作为产能计划和成本归集的基本单位。
2. gaoji计划与排程（APS）
3. 这是智能制造的“大脑”。它基于销售订单和预测，综合考虑物料可用性和产能约束，自动生成精准的、可执行的采购计划和生产计划。
物料需求计划（MRP）：自动计算净需求，生成采购建议和生产建议，避免缺料或库存积压。
有限产能排程：可视化甘特图，模拟和优化生产排程，快速响应插单、急单等异常情况，提升设备利用率和交付准时率。
3. 生产执行管理（MES）
这是智能制造的“双手”，直接连接车间现场，实现生产过程透明化。
生产订单管理：对生产任务进行全生命周期管理（下达、开工、汇报、完工、关闭）。
车间作业调度：向具体的工作中心或操作工派发任务。
工序汇报与进度跟踪：工人可通过PC、手机APP或PDA实时汇报开工、完工、数量、工时等信息，管理者可实时查看生产进度。
条码/RFID应用：通过扫码快速完成收发货、工序转移、库存盘点等操作，极大提升效率和准确性。
4. 质量管理
将质量控制贯穿于全流程，而不仅仅是事后检验。
IQC（来料检验）、IPQC（过程检验）、FQC（最终检验）：支持自定义检验标准、抽样方案，并记录检验结果，生成检验报告。
不合格品处理：对不合格品进行评审、返工、报废或降级处理，并追踪其处理流程。
5. 库存与物流管理
智能仓储：支持库位管理、批次/序列号管理、盘点策略等。
条码化出入库：与生产订单、采购订单、销售订单紧密集成，实现快速、准确的收发存操作。
序列号全程追溯：实现从原材料到成品的正反向追溯，满足行业合规要求。
6. 设备管理与物联网（IoT）集成
设备档案：建立完整的设备电子档案。
维修保养：制定预防性维护计划，管理报修、维修工单。
IoT云盒：YonSuite提供IoT云盒解决方案，可以连接各类数控设备和传感器，实时采集设备状态、运行参数、能耗等数据，实现设备联网与监控。
核心价值与优势
1. 一体化协同：打破信息孤岛，实现销售、计划、生产、采购、库存、财务等环节的深度协同，减少沟通成本，提升整体运营效率。
2. 生产透明化：通过实时数据采集，管理者可以随时随地了解“订单进度到哪里了？”、“设备是否在正常运行？”、“当前产能负荷如何？”，让车间管理从“黑盒”变为“白盒”。
3. 计划精准化：基于约束的APS排程，使计划更科学、更可行，有效缩短生产周期，提高订单交付准时率。
4. 质量可追溯：建立完善的质量追溯体系，一旦出现问题，可以快速定位问题批次、影响范围，实现精准召回，降低质量风险。
5. 低成本、快部署：作为云服务，企业无需自建服务器和配备庞大的IT运维团队，按需订阅，开箱即用，大大降低了企业实现数字化的门槛和初期投入。
6. 柔性敏捷：能够快速响应市场变化和客户个性化需求，支持小批量、多品种的生产模式，适应现代制造业的发展趋势。
典型应用场景
离散制造：如电子装配、机械加工、汽车零部件、家电等行业，对BOM、工序管理和齐套性要求高。
按单设计/按单生产：项目型制造企业，需要将销售订单快速转化为设计和生产任务。
对质量追溯有严格要求的企业：如医疗器械、食品、航空航天等行业。
用友YonSuite的智能制造模块，不是一个孤立的生产管理系统，而是嵌入在完整云ERP套件中的一体化解决方案。它通过云+5G+AI等新技术，为成长型制造企业提供了一条切实可行的数字化转型路径，帮助企业构建以客户为中心的柔性生产制造体系，最终实现降本增效、提质增速的核心目标。