日本三井化学POE牌号包括A系列、DF系列、PN系列及H系列等，具体型号如下表所示。
主要牌号列表| A系列 | A1050S、A-20090S、A4090S | 通用级，用于增韧PP/PE等 |
| DF系列 | DF110、DF605、DF610、DF640、DF710、DF740、DF810、DF840、DF910、DF940 | 多用途，涵盖耐热、耐低温等特性 |
| PN系列 | PN0040、PN20300 | 未明确具体特性，需咨询供应商 |
| H系列 | H-1030S | 高强度、优良低温抗冲性 |
（补充说明）部分牌号（如PN系列）的详细性能需以厂商实时数据为准，建议联系代理商获取新物性表。
影响POE高温老化特性的关键因素
1. 化学结构与分子量
分子量越高、支化度越低的POE，通常具有更好的热稳定性（链断裂难度大）。例如，高分子量POE的TGA分解温度（Td5%）可达300℃以上（参考[3]）。
共聚单体类型（如乙烯/辛烯比例）影响耐热性：辛烯含量越高，柔韧性越好，但可能降低耐热性。
2. 添加剂与共混体系
抗氧剂（如酚类、胺类）可显著延缓热氧化降解，是提升POE耐高温老化的核心手段。例如，添加0.5-1.0%抗氧剂可使POE的OIT值从50分钟提升至150分钟以上。
与极性材料（如PVC、PA）共混时，界面相容性差可能导致高温下相分离加剧，加速老化。需通过马来酸酐接枝（POE-g-MAH）改善相容性（参考[3]）。
3. 加工工艺与使用环境
加工温度过高或剪切力过大可能引入分子链损伤，降低材料初始耐热性。
实际使用中的“热-氧-湿”复合环境（如户外电线电缆）会协同加速老化，需综合评估
子主题1：POE材料耐热性的核心特性与定义
定义：
POE（聚烯烃弹性体）的耐热性指其在高温环境下保持力学性能（如弹性、强度）和结构稳定性的能力，是衡量材料在汽车、电子等高温应用场景适用性的关键指标。
关键事实：
分子结构决定耐热基础：POE通过茂金属催化实现乙烯与辛烯原位聚合，分子链中无不饱和双键，且短支链分布均匀，赋予其优于传统弹性体的耐老化和耐高温性能[3][4]。
使用温度范围宽广：参考美国陶氏POE产品（如7467、8003、HM 7280），其耐热性与耐寒性协同优异，可适应较宽温度区间，适用于需耐受高低温的场景[1][3][4]。
应用关联：
汽车工业：用于保险杠、方向盘等部件，需在夏季高温下保持结构稳定；
电线电缆：作为绝缘层和护套材料，需满足耐热性和耐环境性要求
子主题3：POE耐热性的应用场景与市场需求
定义：
POE凭借耐热性、耐寒性及加工优势，在汽车、电线电缆、工业制品等领域形成差异化应用，推动市场对高性能POE材料的需求。
关键应用领域：
汽车工业：
改性PP/PA用于保险杠、挡泥板、方向盘等，需耐受发动机舱高温及户外环境温度波动[1][3][4]；
电线电缆：
耐热性和耐环境性要求高的绝缘层和护套，替代传统弹性体以提升长期使用稳定性[1][4]；
工业与消费制品：
胶管、输送带、医疗器械、家用电器等，需在持续高温或反复冷热循环中保持性能[
(日本三井化学增韧塑料专属材料总代理商)poe
