接管与法兰焊缝探伤
储罐进出口接管（如进料管、出料管、排污管）与罐壁的连接焊缝，因受力复杂（介质冲刷、温度变化），需重点检测。
采用 “磁粉检测（MT）+ 超声波检测（UT）” 组合：MT 检测焊缝表面及热影响区（无表面裂纹），UT 检测焊缝内部（无未焊透、内部裂纹），检测范围需覆盖接管全周焊缝及接管与罐壁过渡区（易产生应力集中的部位）。
若接管直径≤80mm，无法用 UT 扫查时，需采用射线检测（RT），确保焊缝全厚度无内部缺陷，合格等级为 Ⅱ 级。
所有探伤项目需遵循国家 / 行业标准，核心标准包括：
GB 50128-2014《立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范》；
NB/T 47013-2015《承压设备无损检测》（含 MT、UT、RT、PT 等方法）；
SY/T 0442-2010《石油天然气钢制储罐防腐工程技术规范》（针对腐蚀相关检测）；
API 653-2020《储罐检验、修复、改造和重建》（通用标准，适用于大型储罐）。
，波纹管超声波检测机构。
钢结构工程是以钢材制作为主的结构，主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，是主要的建筑结构类型之一。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、桥梁、场馆、超高层等领域。
焊缝是钢结构构件中一种常见的连接方式，是钢结构的安全的重要环节，一般来说，焊缝质量决定了钢结构的整体工程质量，而焊缝的无损检测技术可以在不损伤被测材料的前提下，检测焊缝表面或内部缺陷。
钢结构无损检测规定：
1.一级焊缝应该进行百分之100的检验，其合格等级应为现行guo家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》GB/T11345 B 级检验的Ⅱ级及Ⅱ级以上。
2.二级焊缝应进行抽检，抽检比例应不小于20%，其合格等级应为现行guo家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》GB/T11345 B级检验的Ⅱ级及Ⅱ级以上。
3.全焊透的三级焊缝可不进行无损检测
4.任何缺陷，例如检测到的裂缝或多孔的情况必要时，均应依照适当的验收准则，在焊接表面或热影响区，采用光学的辅助检查；
5.任何其目的是便于组装和生产临时焊接到工件上的附件都可能会影响到物件的功能，或影响检查工作，都应加以除去，从而不损坏工件，应检查固定的附件区域，以确信无任何裂缝。
，常州波纹管超声波检测。
天然气管道的安全性与质量对社会的稳定运行和人民的生活至关重要。为确保管道的正常运行,一项重要的任务是定期进行管道检测。管道检测是指利用先进的技术和设备来评估天然气管道的健康状况,以及检测潜在的问题和风险,从而采取相应的措施来保护人民的生命和财产安全。
在进行天然气管道检测时,有多个项目需要被关注和考虑。需要检查管道的外部状况。这包括检测管道表面是否有任何损坏、破损或腐蚀等问题,以及是否存在任何不正常的变形或变异。外部检测可以通过使用无损检测技术,如超声波、磁粉探伤、X射线等。
除了外部检测,内部检测也是不可或缺的一部分。我们需要检查管道内部是否存在任何腐蚀、结垢或积聚物等问题。这些问题可能会导致管道的裂纹和泄漏,从而对人民的生命和财产安全构成威胁。内部检测可以通过使用内窥镜、射线探测器或高频电磁波等技术来进行。
天然气管道的密封性也需要被重视和检测。管道的泄漏可能会导致天然气外泄,不仅造成浪费,还可能引发火灾和等严重事故。我们需要进行密封性测试,以确保管道没有任何泄露或渗漏问题。这可以通过在管道上施加压力,并观察压力下降的情况来进行。