货架的结构稳定性依赖于各部件的完好性和连接可靠性，此环节是检测重点，需逐一排查关键部件及连接点。
1. 主体结构部件检测
检测部件检测项目检测标准 / 要求
立柱垂直度偏差立柱全高垂直度偏差≤1/1000（如 5m 高立柱，偏差≤5mm），且单根立柱偏差不超过 10mm
变形与损伤无明显弯曲（侧向弯曲量≤L/1000，L 为立柱长度）、凹陷、裂纹，根部无锈蚀穿透
横梁水平度偏差横梁两端与立柱连接处的水平高度差≤2mm/m，整层横梁水平偏差不超过 5mm
弯曲变形满载时横梁挠度≤L/250（L 为横梁跨度，如 2m 跨度横梁，挠度≤8mm）
断裂与损伤横梁本体无裂纹、焊缝无开裂，挂钩（与立柱连接的 “爪部”）无变形、断裂
层板 / 托盘平整度与承载变形层板无明显凹陷，满载时挠度≤L/150（L 为层板支撑跨度），无开裂、边缘翘曲
连接杆 / 斜撑完整性与连接无缺失、松动，与立柱 / 横梁的连接螺栓无滑丝、脱落，焊接点无开裂
2. 连接节点检测（关键受力点）
螺栓连接：检查立柱与地面（膨胀螺栓）、立柱与横梁（连接螺栓 / 卡扣）的螺栓是否紧固，扭矩是否符合设计要求（如 M10 螺栓扭矩≥25N・m），无滑丝、锈蚀卡死。
卡扣 / 挂钩连接：针对横梁与立柱的卡扣式连接，检查挂钩是否完全卡入立柱孔位（无 “半挂” 情况），卡扣弹性是否正常（无变形导致的松动）。
地面固定：检测膨胀螺栓是否穿透地面混凝土层（深度≥80mm，具体需按地面强度设计），无松动、拔出迹象，地面无因螺栓受力导致的开裂。
，重型货架年度检测公司。
承载性能测试（验证实际承重能力）
该环节通过模拟实际使用场景的载荷，验证货架是否满足额定承重要求，避免 “设计达标但实际承载失效” 的风险，主要针对新安装货架或改造后货架，使用中货架可抽样测试。
静态载荷测试
结构变形：立柱垂直度、横梁挠度是否仍在允许范围内，无**性变形（卸载后变形恢复）。
部件状态：连接点无松动、焊缝无开裂，层板无破损。
按货架额定层载荷的 1.2 倍（或标准要求的 “安全系数”）加载均布载荷（如用标准砝码或已知重量的货物），静置 24 小时后，检查：
动态载荷测试（可选，针对频繁作业货架）
模拟叉车 / 堆高机的存取作业，按额定载荷的 1.0 倍加载，重复存取 50-100 次后，检查结构稳定性（如立柱是否因冲击轻微偏移，横梁连接是否松动）。
，上海重型货架年度检测。
每个物流公司的运营中仓库货架都是必不可少的设备，稳定性是要非常的重要的那么对于仓储货架的稳定性要如何检查呢?
1、我们要考虑的就是货架尺寸的规划，什么材质的材料以及材料的厚度都他要能够满足用户所要求的承重。
2、就是一定要检查好仓库货架的各个部件的组装是否是稳定,也就是货架横梁与立柱片挂接组装成结构的稳定性.
3、后就是非常重要的重型货架的底片和地面固定是否是足够的稳定，这个一般都是在地上先打孔,放入膨胀螺丝,这个要与货架底脚片上的螺丝孔牢牢的固定在一起,这要求膨胀螺栓的数量不能太少。
仓库货架是现代仓库广泛引用的仓储设备，定期的检查，及时发现问题，解决问题是仓库货架安全使用的重要前提，也是延长仓库货架使用寿命的重要措施。
仓库货架定期检查事项：
1、检查仓库货架螺栓连接的松紧。
2、检查横梁与立柱连接处，是否有损坏现象。
3、检查导轨的弯曲变形成度和通道两端导轨的相平度。
4、检查牛腿变形程度，是否有开裂现象、是否与地面相平。
5、检查护柱的情况，是否有损坏情况。
6、检查仓库货架零部件表面是否有刮痕等等。
7、检查仓库货架的稳定性，检验其受力的稳定性。
8、检查仓库货架的垂直度，看看是否有倾斜现象。