射线检测（RT）-- 管道内部缺陷直观验证
核心原理：利用 X 射线 /γ 射线穿透管道焊缝，通过缺陷对射线的衰减差异，在底片上形成影像，直观显示内部缺陷形态。
优点
内部缺陷直观可追溯：RT 底片能清晰显示管道焊缝内部未焊透（连续黑色条状）、气孔（圆形黑点）、夹渣（不规则黑斑）的形态、位置，可存档备查（底片保存期≥5 年），适合关键管道（如高压管道、穿越河流管道）的质量追溯。
缺陷判定客观性强：无需依赖人员经验，通过底片影像按标准（GB/T 3323）分级，不同人员判定结果一致性高，减少人为误判风险。
缺点
有辐射风险：需划定安全区域（X 射线≥50m、γ 射线≥100m），禁止人员靠近，现场操作需申请辐射许可，不适用于人口密集区或密闭空间（如室内管道井）。
成本高、效率低：设备（X 射线机、γ 射线源）昂贵，耗材（胶片、洗片液）成本高；单道环缝检测（含曝光、洗片、评片）需 1-2 小时，效率远低于 UT/MT，不适合批量检测。
适配性差：对管道弯头、三通的异形焊缝，射线难以垂直穿透，易导致影像畸变；对厚壁管道（壁厚＞40mm）需高能量射线源（如 Co-60γ 射线），检测成本增加。
杨浦浇筑包射线探伤检测
二、基本项目
1、焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。
2、表面气孔：Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许；Ⅲ级焊缝每50mm长度焊缝内允许直径≤0.4t；且≤3mm 气孔2 个；气孔间距≤6倍孔径。
3、咬边：Ⅰ级焊缝不允许。
Ⅱ级焊缝：咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。
Ⅲ级焊缝：咬边深度≤0.lt，且≤lmm。
注：t为连接处较薄的板厚。
浇筑包射线探伤检测报告
焊缝应根据结构的重要性、荷载特性、焊缝形式、工作环境以及应力状态等情况，按下述原则分别选用不同的质量等级：
1. 在需要进行疲劳计算的构件中，凡对接焊缝均应焊透，其质量等级为：
1) 作用力垂直于焊缝长度方向的横向对接焊缝或T形对接与角接组合焊缝，受拉时应为一级，受压时应为二级；
2）作用力平行于焊缝长度方向的纵向对接焊缝应为二级。
2 .不需要计算疲劳的构件中，凡要求与母材等强的对接焊缝应予焊透，其质量等级当受拉时应不低于二级，受压时宜为二级。
3 .重级工作制和起重量Q≥50t吊车梁的腹板与L冀缘之间以及吊车析架上弦杆与节点板之间的T形接头焊缝均要求焊透．焊缝形式一般为对接与角接的组合焊缝，其质量等级不应低于二级。
4 .不要求焊透的’I'形接头采用的角焊缝或部分焊透的对接与角接组合焊缝，以及搭接连接采用的角焊缝，其质量等级为：
1)对直接承受动力荷载且需要验算疲劳的结构和吊车起重量等于或大于50t的中级工作制吊车梁，焊缝的外观质量标准应符合二级 ；
2) 对其他结构，焊缝的外观质量标准可为二级。