电极法50点电压击穿试验仪
电极法50点电压击穿试验仪操作指南
一、试验前准备
1.样品制备
l将待测绝缘材料（如锂电池隔膜、塑料薄膜）裁剪为规定尺寸（通常≥50mm×50mm）。
l确保样品表面清洁、无褶皱或杂质，避免影响测试结果。
2.设备检查
l确认试验仪接地良好，高压电极与样品台间距符合标准（如1mm±0.01mm）。
l检查电极是否清洁，必要时用无水酒精擦拭。
l连接计算机（若需自动化控制），安装配套软件并校准电压/电流传感器。
3.参数设置
根据材料标准（如GB/T 36363-2018）设置：
电压范围（如DC 0-6kV）
升压速率（如500V/s）
击穿判定电流阈值（如10mA）
放电时间（如0.1s-999.9s可调）
二、测试步骤
1.放置样品
l将样品平铺在电极台上，确保覆盖所有50个测试点（电极阵列需均匀接触样品）。
l使用压板或夹具固定样品，避免测试中位移。
2.启动测试
l手动模式：通过控制面板逐步升压，观察击穿现象。
l自动模式：在软件中设置参数，一键启动50点批量测试，系统自动记录击穿电压值。
3.数据记录
击穿发生时，设备自动记录：
击穿电压值（kV）
击穿位置（电极编号）
电流峰值（mA）
l生成测试报告（含平均值、小值、大值及分布图）。
三、安全注意事项
1.高压防护
l测试时禁止触碰电极或样品台，避免风险。
l试验仪需配备安全门联锁装置，开门自动切断高压。
2.异常处理
l若出现异常放电或设备报警，立即按下急停按钮，排查原因（如样品污染或电极偏移）。
3.维护保养
l定期校准电压/电流传感器，确保精度。
l测试后清洁电极，避免残留物影响后续测试。
四、常见问题解决
问题 可能原因 解决方案
击穿电压异常偏低 样品厚度不均/电极污染 重新制备样品，清洁电极
设备无法升压 接地不良/保险丝熔断 检查接地线，更换保险丝
数据波动大 环境湿度高/电磁干扰 控制实验室湿度，远离干扰源
五、参考标准
l锂电池隔膜：GB/T 36363-2018（电极法50点测试）
l塑料薄膜：GB/T 13542-2006（击穿电压测试）
锂电池隔膜GB/T 36363-2018电极法50点测试详解
一、标准背景与测试原理
GB/T 36363-2018《锂离子电池用聚烯烃隔膜》是行业核心标准，其电极法50点测试旨在评估隔膜在直流电压下的电弱点分布。测试通过自动化设备在隔膜表面均匀施加50个测试点电压，记录击穿电压值，以量化隔膜绝缘性能的均匀性。该测试对动力电池安全性至关重要，因电弱点可能导致局部短路或热失控。
技术原理：
电压施加：采用直流电压（50V-6KV可调），通过电极与隔膜接触形成电场。
击穿判定：当电流超过设定阈值（0-40mA可调）时判定为击穿，记录击穿电压。
数据统计：计算50个测试点的击穿电压均值、标准差及低值，反映隔膜质量一致性。
二、测试设备与参数
专用测试仪需满足以下要求：
核心功能：
自动化测试50个点，避免人工误差。
电压精度≤2%，支持快速放电（DCW）功能。
安全设计：
过压、过流、接地保护，高压开启联锁。
典型参数（以某品牌设备为例）：
参数 范围/要求
试验电压 DC 50V-6KV
电压上升时间 0.1s-999.9s可调
击穿电流 0-40mA连续可调
数据输出 支持批量导出Excel
三、样品制备与测试流程
1. 样品要求
尺寸：需裁剪为100mm×100mm（宽度不足时按实际宽度），边缘无毛刺。
厚度：8-40μm，偏差≤±0.1μm（使用CHY-02H测厚仪校准）。
预处理：在40℃、RH 10-35%环境中静置24小时，消除应力。
2. 操作步骤
仪器校准：预热5分钟，用标准膜校准电压精度。
样品安装：将隔膜平整置于测试台，确保电极接触面无气泡。
参数设置：
初始电压：建议为标称耐压值的50%。
升压速率：1kV/s（可根据材料调整）。
测试执行：
自动完成50点测试，记录击穿位置和电压值。
异常点（如电流突变）需手动复检。