Alloy 20高温合金棒料/钢板 Alloy 20国内牌号

Alloy 20镍基合金

Alloy 20合金简介

Alloy20(NSl403／N08020)，又称20#合金，是一种进口奥氏体铁镍基耐蚀合金，对氧化性和中等还原性腐蚀有很好的抵抗能力，具有优异的抗应力腐蚀开裂能力和好的耐局部腐蚀能力。在很多化工工艺介质中有令人满意的耐蚀特性，包括侵蚀性很强的无机酸溶液、氯气和含氯化物的各种介质、干燥氯气、甲酸和醋 酸、酸酐、海水和盐水等，成为理想的介质输送材料。

关键特性

对热硫酸以及多种可损坏 316 不锈钢的其他腐蚀性环境具有出色的耐受性

在沸腾的 20-40% 硫酸中具有优异的耐应力腐蚀破裂性

相近牌号

Alloy20对应国内牌号NS1403和NS143，UNS N08020、EN 2.4660

Alloy 20合金的化学成分

Alloy20物理及力学性能

Alloy20热处理制度

此合金适宜的终热处理是940℃稳定化处理。中间退火温度以高于1050℃固溶软化退火温度为宜。

 焊接工艺

焊接坡口形式

坡口适宜采用冷加工制造。若采用等离子等热切割则应在焊接前去除表面氧化物和熔渣，且Alloy20表面的此类杂质附着性比不锈钢更强，应使用细晶砂带和细晶砂轮进行打磨。镍合金的液态金属流动性(尤其是润湿性)较差，焊接时很容易产生未熔合，熔池熔透深度一般只有低碳钢时的50％左右，奥氏体钢的60％左右。通过加大焊接电流来增加金属流动性，其效果不大，而且还会造成过热的不良影响旧J。为保证熔合良好且有一定的熔深，坡口角度及根部圆弧半径均应稍大。

焊接方法及焊材选用

由于母材厚度较薄并考虑到焊接接头的实际结构，文中选用钨极氩弧焊打底、焊条电弧焊盖面的焊接工艺。Alloy20具有镍合金的共同特点，焊接时一般不会产生冷裂纹，而较容易产生热裂纹。因镍和硫、磷等都能形成低熔点共晶，镍合金凝固时常形成粗大的树枝状奥氏体结晶，低熔点杂质更易集中于晶界，在晶粒

凝固收缩应力和焊接应力的作用下，未完全凝固的晶界低熔点物很容易被拉裂形成热裂纹旧J，所以应严格控制焊接材料中的硫、磷含量。

焊接方法的选择

为了避免Alloy20焊接过程中出现热裂纹，焊接时选用热输入相对集中且较小的焊接工艺，并控制层间温度，因此选用手工钨极氩弧焊。为保证钨极氩弧焊获得良好的焊缝质量，焊接时需用氩气保护好焊缝背面，并用“左焊法”施焊。采用焊条电弧焊焊接时，宜短弧焊、小热输人、焊条不摆动；层间温度要低，通常应控制在≤100℃。应选择熟练的焊工，焊接水平的高低直接影响着焊缝的施工质量。运条要平稳，焊缝要饱满，过渡要圆滑，起弧与收弧要填满，防止咬边、气孔、弧坑裂纹的出现。