N10675（2.4600）耐腐蚀合金
N10675（2.4600）是镍钼合金在所有浓度和温度下都具有出色的耐盐酸性。它还可以耐受硫酸、醋酸、甲酸和磷酸以及其他非氧化性介质。N10675 具有特殊的化学成分，旨在实现比其长辈（例如 N10665）明显优越的热稳定性水平。N10675y 具有出色的抗点蚀、抗应力腐蚀开裂以及抗刀线和热影响区侵蚀的才能。
化学成分
2.4600化学成分标准如下：碳 C：≤0.01，铬Cr：1.0~3.0，镍Ni：余量 ，铝AL：≤0.50，钛Ti：≤0.20，铁Fe：1.0~3.0，锰Mn：≤0.30，硅 S：≤0.10，钼Mo：27-32，铅Pb：≤0.20，大家可以进上海冶韩网站和B2成分进行对比，2.4600合金主要是控制了FE加CR含量，加入了NB、TI、AL三个元素，以达到我们所需要的要求，但在用到本合金时，上海冶韩不推荐使用于三价铁盐和二价铜盐存在的环境中，因为这些盐会很快引起腐蚀破坏。
2.4600抗腐蚀性：
耐腐蚀优于B2，它在任何温度和浓度的HCl都有良好的抗腐蚀性，同时它对于H2SO4、CH3COOH、蚁酸、H3PO4及其他不具有氧化性的介质也具有良好的抗腐蚀性。而且，由于对其化学成分作了调整，它的热稳定性相比于B2有了明显的提高，对点腐蚀、应力腐蚀开裂、刀状腐蚀和焊接的热影响区的腐蚀等均有很高的抗力。金属间有害相形成的倾向很小，使它在加热过程中及继后的各种形式的热循环中比 B-2有更大的韧性。
2.4600加工焊接:
合金有良好的成形和焊接性能。在 1230℃ 加热时，如有足够时间使部件总体均热，就可进行锻造和其他热加工。也能通过冷加工来成形，虽然有较快的加工硬化发生，但所有常规的冷加工技术对它均适用。焊接中应注意防止热量过度输入。控制层间温度低于93度，不推荐氧乙炔焊和埋弧焊,试验表明合金在浓度为20%的沸腾HCl中当冷压缩变形度不大于50%时，与它在固溶热处理时相比其抗均匀腐蚀的能力没有降低。2.4600合金可以用所有常用的焊接方法焊接，但我们不推荐在腐蚀环境下使用的部件用氧乙炔焊和埋弧焊方法。要特别注意焊接时采取预防措施以防止过度热输入。
2.4600合金的优势就在于在瞬间暴露于中温时，它仍能保持好的韧性。这种暴露通常规律性地发生在加工的热处理过程中。当短时暴露于700℃的温度时，HASTELLOY B-2合金非常容易脆化，而2.4600合金则表现出显著的抗脆化能力，并可使这种暴露长达几小时。这为合金被制作为复杂的，诸如成型装置的部件提供了好的便利。
2.4600应用领域：可适用于B-2合金所有的用途，即在化学、石化、能源制造和污染控制领域中有着广泛的应用，尤其是在H2SO4、HCl、H3PO4、CH3COOH等工业中。对焊接要求较严格的产品推荐本合金，不尽之处请致电上海冶韩咨询。
