Nimonic 75镍基合金
一、Nimonic75 ( N06075)概述∶
Nimonic 75(N06075)镍基合金是一种镍-铬合金，其钛、铁的含量极低，具有**的高温功能。该合金参加与基体金属原子尺寸不同的元素(铬.钨、钼等)引起基体金属点阵的畸变，参加能下降合金基体堆垛层错能的元素（如钴）和参加能i减缓基体元素分散速率的元素〔钨、钼等），以强化基体。
1、沉积强化:Nimonic 75经过时效处理，从过饱和固溶体中分出第二相(y .y'、碳化物等），以强化合金y‘相与基体相同，均为面心立方结构，点阵常数与基体相近，并与晶体共格，因而y相在基体中能呈细微颗粒状均匈分出，阻碍位错运动，而产生显着的强化效果。y相是A3B型金属间化合物，A代表镍、钴，E代表铝、钛、铜、担、钒、钨，而铬、钼、铁既可为A又可为B。镍基合金中典型的y‘相为Ni3(Al,Ti)。y’相的强化效应可经过以下途径得到加强:
(1)、增加y‘相的数量;
(2)、使y’相与基体有适合的错配度，以取得共格畸变的强化效应;
(3)、参加银、钮等元素增大y’相的反相畴界能，以进步其抵抗位错切开的能力﹔
(4)、参加钴、钨、钼等元素进步y‘相的强度。
Nimonic 75（UNS N06075/W.Nr. 2.4951 &2.4630）
英国牌号: Nimonic75镍基高温合金
美国牌号: UNS N06075
德国牌号: 2.4951
二、Nimonic 75(N06075)镍基合金化学成分:见表-1 :碳C: 0.12
硅Si: —
锰Mn: —
铬Cr: 19-21
镍Ni:余量
钼Mo: —
钴Co: —
钨W: —
铝Al: —
铜Cu: —
钛Ti: 0.4
铁Fe: 0.4
三、 Nimonic 75(NO6075)镍基合金制造工艺及特性:
1、Nimonic 75(NO6075)镍基合金不含或少含铝、钛的高温合金，一般选用电弧炉或非真空感应炉治炼。含铝、钛高的高温合金如在大气中熔炼时，元素烧损不易控制，气体和夹杂物进入较多，所以应选用真空锻炼。为了进一步下降夹杂物的含量，改进夹杂物的散布状况和铸锭的结晶安排，可选用锻炼和二次重熔相结合的双联工艺。锻炼的首要手法有电弧炉、真空感应炉和非真空感应炉﹔重熔的首要手法有真空自耗炉和电渣炉。
2、固溶强化型合金和含铝、钛低（铝和钛的总量约小于4.5%)的合金锭可选用铸造开坯﹔含铝、钛高的合金一般要选用挤压或轧制开坯，然后热轧成材，有些产品需进一步冷轧或冷拔。直径较大的合金锭或饼材需用水压机或快锻液压机铸造。
3、合金化程度较高、不易变形的合金，现在广泛选用精密铸形成型，例如铸造涡轮叶片和导向叶片。为了减少或消除铸造合金中垂直于应力轴的晶界和减少或消除疏松，近年来又发展出定向结晶工艺。这种工艺是在合金凝结进程中使晶粒沿一个结晶方向生长，以得到无横向晶界的平行柱状晶。
高温强度：Nimonic 75合金在高温下保持较高的强度和硬度，使其适用于高温环境下的各种应力应用。
抗氧化性能：合金中的铬元素提供了优良的抗氧化性能，使其能够抵抗高温下的氧化和腐蚀。
耐蠕变性：Nimonic 75合金具有良好的耐蠕变性能，能够在高温下承受长期应力的作用而不变形。
耐腐蚀性：合金中的铬和钛元素赋予了Nimonic 75良好的耐腐蚀性能，使其能够抵御许多腐蚀介质的侵蚀。
Nimonic 75合金具有一系列良好的工艺性能和要求，使其在高温环境下的应用变得可行和可靠。以下是Nimonic 75合金的工艺性能和要求的一些关键方面：
可加工性：Nimonic 75合金具有良好的可加工性，可以通过常规的加工方法，如锻造、轧制、拉伸、铣削和钻孔等来制造零件。
焊接性能：Nimonic 75合金具有良好的焊接性能，可通过常见的焊接方法，如电弧焊、电阻焊和激光焊等进行焊接。然而，由于合金中的铬含量较高，焊接过程中需要注意控制焊接区域的氧化和碳化。
热处理：Nimonic 75合金可以通过热处理来改善其机械性能。常见的热处理方法包括固溶处理和时效处理，以调整合金的晶体结构和提高其强度和硬度。
机械性能：Nimonic 75合金在高温下具有良好的强度、硬度和耐蠕变性能。它能够承受高温和高应力环境下的要求，同时保持稳定的性能。
Nimonic 75合金主要用于以下领域：
航空航天工业：用于制造高温引擎部件、涡轮盘、燃烧室构件、喷气发动机喷嘴等。
能源领域：用于燃烧器部件、石油化工设备、核能设备和燃气涡轮发电机等。
化工工业：用于制造反应器、蒸馏塔、换热器等耐腐蚀设备。
