HNimonic 75尼孟镍克合金
一、Nimonic 75材料简介
Nimonic 75 (对应牌号UNS N06075 / W.Nr. 2.4952, 2.4630， Nicrofer 7520) 是一种80/20 镍铬合金，Nimonic75是由镍、铬、钼、铝等元素组成。也称镍基高温合金。可控添加钛和碳。Nimonic 75在高温下具有良好的机械性能和抗氧化性。它的化学成分经过精 确的配比，使得这种合金具有优异的高温机械性能和抗蠕变性能。Nimonic75的熔点可达到1393°C，因此在高温环境下仍然能保持稳定的性能。它zui常用于需要抗氧化性和抗氧化性以及在高工作温度下具有中等强度的钣金制造。Nimonic 75 在 1940 年代首次引入用作涡轮叶片。Nimonic 75 易于制造和焊接，还用于燃气涡轮发动机、工业熔炉部件、热处理设备和固定装置以及核工程。
二、Nimonic75化学成分
镍Ni余量 铬Cr19.0-21.0 钴Co≤5.0 铁Fe≤5.0 碳C0.08-0.15 锰Mn≤1.0 硅Si≤0.03 硫S≤0.15 磷P≤0.015 铝Al≤0.40 钛Ti 0.20-0.50 铜Cu≤0.50 铅Pb≤0.005
三、Nimonic 75物理性能
Nimonic75密度：8.37
Nimonic75熔点：1374-1420℃
膨胀系数11.0 μm/m °C (20 – 100°C)
刚性模量75.6 kN/mm²
弹性模量 206 kN/mm²
Nimonic 75合金的力学性能如下：
屈服强度：合金在常温下的屈服强度为约550 MPa（80,000 psi）。
抗拉强度：合金在常温下的抗拉强度为约750 MPa（110,000 psi）。
延伸率：合金的延伸率通常在20%左右，表示其在拉伸过程中能够承受的变形程度。
硬度：合金的硬度通常在Rockwell C（HRC）50-55之间。
Nimonic 75合金的主要特点是在高温下保持良好的强度和抗氧化性能。它能够承受高达980摄氏度（1800华氏度）的工作温度，因此在航空航天和能源领域中广泛应用。
以下是Nimonic 75合金的一些主要特性和应用领域：
高温强度：Nimonic 75合金在高温下保持较高的强度和硬度，使其适用于高温环境下的各种应力应用。
抗氧化性能：合金中的铬元素提供了优良的抗氧化性能，使其能够抵抗高温下的氧化和腐蚀。
耐蠕变性：Nimonic 75合金具有良好的耐蠕变性能，能够在高温下承受长期应力的作用而不变形。
耐腐蚀性：合金中的铬和钛元素赋予了Nimonic 75良好的耐腐蚀性能，使其能够抵御许多腐蚀介质的侵蚀。
Nimonic 75合金具有一系列良好的工艺性能和要求，使其在高温环境下的应用变得可行和可靠。以下是Nimonic 75合金的工艺性能和要求的一些关键方面：
可加工性：Nimonic 75合金具有良好的可加工性，可以通过常规的加工方法，如锻造、轧制、拉伸、铣削和钻孔等来制造零件。
焊接性能：Nimonic 75合金具有良好的焊接性能，可通过常见的焊接方法，如电弧焊、电阻焊和激光焊等进行焊接。然而，由于合金中的铬含量较高，焊接过程中需要注意控制焊接区域的氧化和碳化。
热处理：Nimonic 75合金可以通过热处理来改善其机械性能。常见的热处理方法包括固溶处理和时效处理，以调整合金的晶体结构和提高其强度和硬度。
抗氧化性能：Nimonic 75合金具有良好的抗氧化性能，能够在高温下形成一层致密的氧化层，防止进一步氧化和腐蚀。这使得该合金在高温环境下具有较长的使用寿命。
机械性能：Nimonic 75合金在高温下具有良好的强度、硬度和耐蠕变性能。它能够承受高温和高应力环境下的要求，同时保持稳定的性能。
Nimonic 75合金主要用于以下领域：
航空航天工业：用于制造高温引擎部件、涡轮盘、燃烧室构件、喷气发动机喷嘴等。
能源领域：用于燃烧器部件、石油化工设备、核能设备和燃气涡轮发电机等。
化工工业：用于制造反应器、蒸馏塔、换热器等耐腐蚀设备。
