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西门子中国代理商-PLC代理商
2023-02-13 14:42  浏览:51
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MM440变频器

一、对于440变频器的调试应首先确认变频器的一些初始状态,在确认好电动机与变频器的连接后,利用内控先用操作器来控制电动机转动,首先需要设置以下参数:P0003=3,P0700=1,P1070=1050。设置完成后,可以把操作权交给操作器来手动操作。 

西门子 MM420 变频器故障代码

错误代码型号品牌错误类型错误原因解决办法
F0001MM420西门子过电流电动机的功率与变频器的功率不对应 电动机
的导线短路 有接地故障
检查以下各项: 1.电动机的功率(P0307)必须与变频器的功率(P0206)相对应 2.电缆的长度不得超过允许的大值 3.电动机的电缆和电动机内部不得有短路或接地故障 4.输入变频器的电动机参数必须与实际使用的电动机参数相对应 5.输入变频器的定子电阻值(P0350)必须正确无误 6.电动机的冷却风道必须通畅,电动机不得过载 ?增加斜坡时间 ?减少“提升"的数值
F0002MM420西门子过电压直流回路的电压(r0026)超过了跳闸电平
(P2172)由于供电电源电压过高,或者电
动机处于再生制动方式下引起过电压 斜坡下
降过快,或者电动机由大惯量负载带动旋转
而处于再生制动状态下
检查以下各项: 1.电源电压(P0210)必须在变频器铭牌规定的范围以内 2.直流回路电压控制器必须有效(P1240),而且正确地进行了参数化 3.斜坡下降时间(P1121)必须与负载的惯量相匹配
F0003MM420西门子欠电压供电电源故障 冲击负载超过了规定的限定值检查以下各项: 1.电源电压(P0210)必须在变频器铭牌规定的范围以内 2.检查电源是否短时掉电或有瞬时的电压降低
F0004MM420西门子变频器过温冷却风机故障 环境温度过高检查以下各项: 1.变频器运行时冷却风机必须正常运转 2.调制脉冲的频率必须设定为缺省值 3.冷却风道的入口和出口不得堵塞环境温度可能高于变频器的允许值
F0005MM420西门子变频器I2t过温变频器过载 工作/停止间隙周期时间不符合要求
电动机功率(P0307)超过变频器的负载能力(P0206)
检查以下各项: 1.负载的工作/停止间隙周期时间不得超过的允许值 2.电动机的功率(P0307)必须与变频器的功率(P0206)相匹配
F0011MM420西门子电动机I2t过温电动机过载 电动机数据错误 长期在低速状态
下运行
检查以下各项: 1.检查电动机的数据应正确无误 2.检查电动机的负载情况 3.“提升"设置值(P1310,P1311,P1312)过高 4.电动机的热传导时间常数必须正确 5.检查电动机的I2t过温报警值
F0041MM420西门子电动机定子电阻自动检测故障电动机定子电阻自动检测故障1.检查电动机是否与变频器正确连接 2.检查输入变频器的电动机数据是否正确
F0051MM420西门子参数EEPROM故障存储不挥发的参数时出现读/写错误1.进行工厂复位并重新参数化 2.更换变频器
F0052MM420西门子功率组件故障读取功率组件的参数时出错,或数据非法更换变频器
F0060MM420西门子Asic超时内部通讯故障1.确认存在的故障 2.如果故障重复出现,请更换变频器
F0070MM420西门子CB设定值故障在通讯报文结束时,不能从CB(通讯板)接收
设定值
1.检查CB板的接线 2.检查通讯主站
F0071MM420西门子报文结束时 USS(RS232- 链路)无数据在通讯报文结束时,不能从USS(BOP链路)
得到响应
1.检查通讯板(CB)的接线 2.检查USS主站

本次现场西门子plc的一个8AI模块上加一个PT100带变送的温度信号,量程卡C电流4-20ma四线制,变送器是4-20ma,两线制,采用串如外接24v电源方式接线。


300PLC模拟量模块量程卡
问题现象:一旦接上新增温度传感器的线本模块的其他传感器信号均出现错误,无法读取的现象。
处理过程。检查接线,发现没问题,怀疑干扰所以检查PLC模块电源和传感器电源共负没问题,模块8AI模块10和11端子也短接应该不是干扰问题,用万用表测量传感器是否有电流信号发现没有电流,又进行查线发现接线和PLC模块量程卡等和组态都没问题,,所以无法测电流,此时只能更换传感器试试,发现现象一样,说明传感器没问题,我又跟换PLC的模拟量通道,从新更改组态程序,发现信号正常,说明刚才PLC模拟量模块的通道有问题,而且我开始怀疑万用表电流档是否正常,我测量正常使用的信号通道发现万用表电流档确实坏了。模块可能损害,但是模块并没有报故障灯,致电西门子客服说有这样的可能

如何用西门子plc控制电机的运行,要求:电机可正反转控制,且按下启动按键后,电机延时十秒钟启动(正反转均延时十秒),延时功能用一个定时器实现?
一、电气连接
如图1所示为电机控制回路,由于图较大,缩放后可能看不是太清楚。图2给出了控制回路的详细电气连接。图3位与电机控制相关的PLC I/O点电气连接。


图1 主回路、控制回路


图2 控制回路


图3 PLC I/O点
电路说明:
1、 电机有遥控/就地两种控制方式,由转换开关-S00进行转换;
2、 就地控制即现场机旁按钮启动控制,一般用于测试电机的功能、状态,所以一般选择可自复位的按钮,即按下按钮,电机启动;松开按钮,电机停止;
3、 遥控即由PLC进行电机的启停控制。PLC的输出点(Q1.0、Q1.1)控制中间继电器的线圈,从而控制接触器-K01、-K02的吸合,达到控制电机启停的目的。
4、 电机启停的使能有很多种方法,为方便讨论,这里选用两个自复位按钮(-S11、
-S12)作为启动使能,-S13用作电机停止信号。
由于电气控制回路较为简单,这里就不做详细介绍了。表1为电路中的相关器件及功能说明。


表1 器件及功能说明
二、电气连接
由于控制逻辑比较简单,这里就不画控制流程图了,具体控制程序如图4、图5所示。


图4 扫描输入信号状态


图5 正、反转延时启动控制
以正转控制为例,其控制过程如下:
1、 按一下下-S11按钮,PLC的I0.2输入一个脉冲信号,经过"SR"触发器(复位优先),"#fwd"为1,且"或"运算后的"#order"为1;
2、 "#order"的高电平启动延时定时器T10,延时10s后,"#run_order"为1;
3、 由于"#run_order"和"#fwd"同时为1,则"与"运算后的Q1.0也为1,正转命令发出,电机正转运行;
4、 在上述过程中的任何时候,停止按钮-S13按下,I0.4输入的脉冲信号会使"#fwd"变为0,此时,若电机正转,则电机停止运行;若仍处于计时状态,则计时器停止计时,直到下次有启动信号时,在重新计时。
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需要注意的问题:
1、 由于在电气控制回路中已经对正、反转进行了互锁,所以在编程时不需要对正、反转按钮输入命令做额外的互锁处理;
2、 I0.0、I0.1分别为电机正、反转的状态反馈信号,当正转命令Q1.0=1时,若一定时间后I0.0仍不变为1,则说明正转启动失败,此时要强制令Q1.0=0,且向系统报错。由于驼子太懒了,这部分功能就不做了,留到WinCC部分再一并加以讨论。
三、测试


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