特性               水解稳定

加工方法           注射成型

PC和ABS的合金可以克服两种原料自身的缺点，发扬对方的优点，将两者共混后，其一可以提高ABS的耐热性、冲击和拉伸强度，其二可以降低聚碳酸酯熔体粘度，改善加工性能，降低了PC缺口敏感性，改善了PC应力开裂状况，降低了生产成本。特别是由于PC/ABS合金提供了更好的总体成本和优良的低温缺口冲击强度，使得PC/ABS合金得到迅速发展和应用，其发展速度超过了PC、ABS本身和PC的其它合金的发展速度.

PC/ABS注塑加工时产生气泡的产生原因及解决的对策有以下几个方面：

1、在注塑制品壁厚较大时，其外表面冷却速度比中心部的快，因此，随着冷却的进行，中心部的PC PC/ABS树脂边收缩边向表面扩张，使中心部产生充填不足。这种情况被称为真空气泡。解决方法主要有：

a、根据壁厚，确定合理的浇口，浇道尺寸。一般浇口高度应为制品壁厚的50％~60％。

b、至浇口封合为止，留有一定的补充注射料。

c、注射时间应较浇口封合时间略长。

d、降低注射速度，提高注射压力。

e、采用熔融粘度等级高的PC PC/ABS材料。

2、由于挥发性气体的产生而造成的气泡，解决的方法主要有：

a、充分对PC PC/ABS进行预干燥。

b、降低PC PC/ABS树脂注塑温度，避免产生分解气体。

3、流动性差造成的气泡，可更换高流动性PC PC/ABS树脂及提高模具的温度、提高注射速度予以解决。