热老化测试使制造商能够准确预测橡胶产品或材料（例如传送带、鞋底、橡皮擦、橡胶软管、减振器和垫圈）在受热时如何随时间老化。长期受热会导致橡胶氧化和热老化，导致橡胶制品和部件的性能恶化和减弱。因此，加速老化和耐热性测试（如ISO 188:2023 中指定的那些 - 橡胶，硫化或热塑性塑料 - 加速老化和耐热性测试对于确定高温服务环境对橡胶产品和材料的影响至关重要。

加速老化或耐热测试：

    热老化测试，也称为烘箱老化或加速老化，使用热量来加速老化过程以确定产品或材料的使用温度。它通过使用高温加速老化过程来刺激实时老化和保质期。加速老化和耐热性测试进一步用于确定橡胶和热塑性弹性体在指定时间内定义的性能变化。在这两个测试之前和之后比较这些特性。

加速老化测试：测试件承受比橡胶在其预期应用中所经历的温度更高的温度，以在更短的时间内模拟自然老化的影响

耐热性测试：测试件经受它们在预期应用中会遇到的温度，以获得有关其服务性能的信息

ISO 1817:2022：硫化橡胶或热塑性橡胶定义了硫化橡胶和热塑性橡胶，以及评估这些橡胶耐液体作用的方法。

什么是ISO 188:2023？

    ISO 188:2023规定了硫化或热塑性橡胶/热塑性弹性体的加速老化或耐热性测试。在这些测试中，测试件暴露在给定高温和大气压力下的空气中，空气循环条件受控。在暴露前后测量物理特性并比较结果。物理性质的变化取决于温度和空气速度。这意味着即使在相同温度但不同风速（不同烤箱）下进行测试也可能会得出不同的结果。ISO 188:2023规定了两种烤箱的使用：单元烤箱和柜式烤箱。

此外，在没有任何这些物理特性的指示的情况下，该标准建议测量拉伸强度、中间伸长率下的应力、断裂伸长率（根据ISO 37）和硬度（根据ISO 48-2）。

加速老化或耐热方法：

ISO 188:2023  规定有四种方法可以对硫化和/或热塑性弹性体进行加速老化或耐热性测试：

方法 A：使用低风速的室或柜式烘箱，空气层流通过固定测试件，空气交换率每小时变化 3 至 10 次。

方法 B：使用高风速的柜式烘箱，空气层流通过测试件，空气交换率每小时变化 3 至 10 次。

方法C：使用高风速的柜式烘箱，空气湍流流过试件，试件托架旋转，空气交换率每小时变化3至10次。

方法 D：使用高风速的柜式烘箱，空气湍流流过静止的测试件，空气交换率每小时变化大于 30 次

对于方法 A、B 和方法 C，应规定通过烘箱的空气缓慢流动，每小时换气次数不少于 3 次且不超过 10 次。对于方法 D，需要 0.25 至 3.0 m/s 的气流以及每小时 30 次以上的换气率。