随着发展理念的进步，我们对于发展的认识更加地深刻，在发展的过程中，不断地重视环境，我们已经达成了共识，因此在高排放工业中，有效地分析污染物处理，不能够以牺牲环境一味地获取经济效益，是发展理念层面的要求。从稀土生产技术发展实际进行分析，探究对于废水的处理，能够有效地促进工艺水平的进步，对于技术优化十分必要的。总体而言，重视稀土工业中，废水的处理，既是发展理念层面的要求，又是生产实际层面的需要。

　　1、稀土冶炼过程废水产生的现状分析

　　稀土在冶炼分离的过程中，由于要使用许多化学物质对于稀土进行分离，这就使得大量地的废水产生，并且在稀土冶炼分离的过程中，所使用的稀土矿物原料也是十分丰富的，多样化的稀土原料，与大量的化工原料进行反应，从而产生了废水。废水对于环境的影响较大，结合稀土冶炼以及分离的过程中，废水往往由以下三类组成。

　　其一，在整个稀土工业工艺开展的过程中，氟和二氧化硫通过喷淋吸收形成含氟、硫的酸性废水;

　　其二，是稀土水浸液经皂化P507转型萃取产生硫酸镁废水;

　　其三，是在制备稀土化合物过程中产生氯化铵等废水。从当前工艺水平发展的角度分析，探究上述三类废水的治理方法，十分必要。

　　2、稀土冶炼分离生产中废水的治理方法分析

　　上文中对于稀土分离冶炼过程中，废水主要的种类进行分析，结合实践，本文从以下方面分类探究废水的治理方法。

　　2.1 含氟、硫的酸性废水治理方法

　　稀土在冶炼分裂的过程中，由于存在高温焙烧的工艺，会产生大量地的酸性废水。首先酸性废水含有大量氢氟酸、氟硅酸等，这种混合式的酸性废水，使得废水污染物的污染性更强，对于后期处理提升了相应的难度，治理方向如下。

　　其一，利用碱性物中和废水中的酸性物质，然后将废水中的沉淀物除去，这种方法在实际应用中可行性较高，但是需要消耗大量的石灰，并且所产生的沉淀物还要进行进一步处理。

　　其二，根据酸性废水的组成，并且结合当前的工艺水平，对于废水中的酸进行回收，是为经济可以的处理思路。通过蒸发浓缩将硫酸和氢氟酸分离，氢氟酸制备其它氟盐产品，硫酸可回用至稀土精矿焙烧工序。其次，从稀土冶炼分离的角度进行分析，回收废水中的酸性物质，是较为可行的方法，但是其对于工艺技术水平要求高，并且成本较高，因此需要不但地结合实际进行技术应用，处理好酸性废水。

　　2.2 硫酸镁废水的处理方法

　　硫酸镁废水也是稀土分离冶炼过程中，主要产生的废水种类，根据硫酸镁废水的特点，主要有着以下治理方向。首先，蒸发浓缩法是通过蒸发浓缩结晶，从废水中提取硫酸镁的方法，此方法工艺简单、流程短，蒸发后的冷却水可完全回用，产出的硫酸镁固体可经过煅烧生成氧化镁和二氧化硫气体，经济效益较高。并且这种方法在应用的过程中，符合当前循环工业的发展理念，应当进行较为广泛地应用。其次，除了蒸发浓缩发之外，中和法也是治理硫酸镁废水的主要路径，中和法的思路就是在废水中，加入生石灰对于废水进行中和，然后进行多次的过滤，实现对于废水的处理。此外，中和转化法也能够对于硫酸镁废水进行治理。值得注意的是，硫酸镁废水在实际治理的过程中，可以选用的方法较多，因此结合稀土冶炼生产实际，尤其是考虑成本以及环境问题，进行合理方法选择，意义十分关键，应当引起我们的重视。

　　2.3 硫酸铵、氯化铵废水

　　在稀土分离冶炼的过程中，处理硫酸铵以及氯化铵废水，主要采用电渗析—蒸发浓缩法以及吹脱提氨法。首先，电渗析技术中，主要的技术就是利用膜技术实现功能实现，尤其是当前膜技术的不断发展，以及新型膜技术工艺的发展，电渗析技术应用十分广泛。其原理就是利用膜技术的发展，使得不同粒子在膜中有着不同的通透性，从而将废水中的有害物质进行分离，但是但钙、镁杂质过高的废水污染物，容易导致膜阻塞，不利于污水污染物的处理效果，值得注意的是，电渗析设备一次性投入的成本较高。其次，在废水污染物的处理中，吹脱法也是重要的方法，吹脱法是利用废水中所含的氨氮等的实际浓度与确定条件下平衡浓度之间存在的差异，使用气体进行氨氮吹脱，此种方法在实际中应用，能够结合稀土生产工艺，使得化工原料能够综合应用，符合当前循环式的的思维利用。