粉体气力输送系统的特点主要包括以下几个方面：

布局灵活，安装简单：系统可以根据生产现场的具体情况进行灵活布局，安装过程相对简单快捷，适应性强。

环保无污染：由于物料采用密闭管道运输，整个输送过程中无粉尘泄漏，有效避免了粉尘对环境的污染，符合现代工业生产对环保 的要求。

多功能性：在运输过程中可以同时实现多个过程，如混合、配料、分级、包装、除尘等，提高了生产效率和自动化水平。

保证物料质量：通过防止材料受潮、污垢和其他杂物污染，并采取必要的人工干预措施，确保了输送物料的质量。

安全性高：对于易燃易爆材料，系统可采用特殊保护气体进行闭环运输，提高了系统的安全性。同时，气力输送无需电能、机械能，仅通过压缩空气就可控制和运行整个系统，工作过程无热量产生，安全防爆，有效消除物料静电。

方案灵活：系统可实现间歇或连续输送、多点进料、多点卸料，方案灵活，选择范围广。根据压力来源的不同，可分为正压输送和负压输送两种；根据物料在输送管道中的密集程度，正压输送又可分为浓相输送和稀相输送。

高效节能：气力输送系统能够降低包装和搬运成本，同时输送效率高，一台机器可轮流用于多套设备上，高效节能，运行维护费用低。例如，某些系统的输送流量可达6吨/小时，输送距离水平可达50m、垂直可达30m。

自动化程度高：系统自动化程度高，操作简单方便，如可在0~30秒内随意设定吸放料时间。同时，模块化设计使得拆装、清洗换料快捷、方便。密闭输送方式确保了无粉尘泄漏，无交叉污染，符合GMP标准、满足CIP要求，可提供无菌级产品。

维护便利：输送系统结构较为简单，运动部件不多，易损件较少，且大部分部件能够做到独立维修，可避免造成较大区域的宕机情况，提升维修效率。

洁净性：系统采用卫生级管道材质，在密闭输送过程中能有效避免人工搬运所造成交叉污染。同时，合理控制输送速度，尽可能避免因摩擦振动所导致的物料磨损，并使用除尘装置来减少粉尘污染，提高物料纯度