耐火材料生产线的成型工艺：

1. **成型方法选择**

   - 根据耐火材料产品的形状、尺寸和性能要求选择合适的成型方法。

   - **压制成型**：

     - 对于形状简单、尺寸较小且对密度和强度要求较高的耐火制品，如耐火砖，常采用压制成型方法。压制成型是将混合好的原料放入模具中，通过压力机施加压力，使原料在模具内压实成型。压力机的压力根据产品的要求而定，一般在几十吨到数百吨不等。例如，普通耐火砖的成型压力可能在50 - 150吨之间，而对于高密度的**耐火砖，成型压力可能达到300 - 500吨。

   - **浇注成型**：

     - 对于一些形状复杂、大型或薄壁的耐火制品，如某些特殊形状的窑炉内衬构件，采用浇注成型方法。耐火材料生产线浇注成型是将混合有结合剂和添加剂的原料与液态的结合剂（如水泥结合剂与水混合成的浆体）制成具有一定流动性的浇注料，然后倒入模具中，在一定的养护条件下（如温度、湿度控制）使其凝固成型。

   - **可塑成型**：

     - 对于一些需要手工操作或特殊形状的耐火制品，如一些小型的异型耐火部件，可采用可塑成型方法。可塑成型是将原料与适量的增塑剂（如粘土等）混合制成具有可塑性的泥料，然后通过手工或机械挤压等方式将泥料塑造成所需的形状。

2. **成型模具**

   - 模具的质量和精度对成型后的耐火材料产品质量有重要影响。模具材料一般选用高强度、耐磨且不易变形的钢材。对于压制成型模具，要保证模具的尺寸精度在±0.1 - 0.5mm之间，表面粗糙度要达到一定标准，以确保成型后的产品尺寸准确、表面光滑。对于浇注成型模具，要考虑模具的透气性、脱模性能等因素，例如在模具表面涂抹脱模剂以方便脱模。