以下是QB/T 4595.3-2013(2017)《抽芯型合页》中8项检测项目的详细说明，结合标准要求及抽芯型合页的特殊结构（轴芯可拆卸）整理：

1. 外观

· 检测内容：

o 表面质量：镀层（如镀锌镍合金）或涂层（如电泳涂装）均匀，无漏镀、起泡、划痕及锈斑。

o 装配质量：轴芯与管筒配合紧密，抽拔轴芯时无卡滞；铆钉头圆整无裂纹。

o 标识：规格型号（如100mm抽芯合页）、材质（如SUS304不锈钢）、可拆卸方向标识清晰。

· 检测方法：目测（300-500lx照度）结合手动抽拔测试轴芯顺畅度。

2. 尺寸偏差

· 关键参数：

o 轴芯直径（D）：允许偏差±0.05mm（如φ6mm轴芯实测5.95~6.05mm）。

o 管筒内径：与轴芯间隙≤0.1mm（保证可拆卸性且不晃动）。

o 安装孔距（L）：误差≤±0.3mm（如100mm合页孔距99.7~100.3mm）。

· 检测工具：游标卡尺（精度±0.02mm）、气动量仪（精密配合检测）。

3. 型式和尺寸

· 型式分类：

o 全抽芯型：轴芯可完全拔出，用于需频繁拆卸的场景（如防火门）。

o 半抽芯型：轴芯部分可拆卸，适用于一般维护。

· 尺寸要求：

o 轴芯长度：比管筒长5~8mm（方便抓取抽拔）。

o 管筒壁厚：≥1.2mm（不锈钢材质）或≥1.5mm（碳钢镀锌材质）。

· 标准依据：对照QB/T 4595.3中表1的尺寸系列。

4. 轴向间隙和径向间隙

· 轴向间隙：

o 允许范围：≤0.5mm（普通型）/≤0.3mm（高精度型）。

o 检测方法：固定管筒，千分表测量轴芯轴向位移。

· 径向间隙：

o 允许范围：单边≤0.15mm（总间隙≤0.3mm）。

o 检测工具：塞尺测量轴芯与管筒单边间隙。

5. 使用寿命

· 特殊测试要求：

o 抽拔耐久性：模拟轴芯反复抽插500次，要求：

§ 抽拔力变化≤±10%（初始力≤20N）。

§ 轴芯与管筒配合无松动，间隙不扩大。

o 启闭寿命：负载标称承重1.2倍，循环≥50,000次，启闭力增幅≤20%。

· 失效判定：轴芯断裂、管筒变形或铆钉松动。

6. 转动力

· 技术要求：

o 空载启闭力：≤8N（轴芯安装状态下）。

o 负载启闭力：≤标称承重的4%（如50kg门扇≤20N）。

· 检测工具：数显测力计，测试轴芯安装后的全行程操作力。

7. 负重

· 静载测试：

o 加载重量：标称承重的2倍（如50kg合页加载100kg）。

o 保持时间：24小时，卸载后残余变形≤0.5mm。

· 动载测试：

o 冲击测试：1kg钢球从1m高度冲击轴芯连接处，功能正常。

8. 耐腐蚀性能

· 分级检测：

o 普通环境：中性盐雾试验（NSS）96小时，评级≥9级（腐蚀面积≤0.1%）。

o 高腐蚀环境：铜加速盐雾（CASS）24小时，评级≥8级。

· 特殊要求：

o 抽芯结构内部需通过盐雾渗透测试（轴芯与管筒内部无锈蚀）。

抽芯型合页与普通合页检测差异

检测意义

1. 可拆卸功能验证：通过轴芯抽拔测试和间隙控制，确保拆卸维护后仍能稳定使用。

2. 高承载设计：2倍标称承重的静载测试满足防火门等重载场景需求。

3. 防内部腐蚀：抽芯结构内部盐雾测试防止隐蔽部位锈蚀导致的功能失效。

检测工具与常见问题

· 工具清单：

o 气动量仪（检测轴芯与管筒配合精度）、盐雾试验箱、万 能试验机。

· 常见问题：

o 轴芯卡滞：因管筒内壁粗糙或镀层不均匀，需优化内壁抛光工艺。

o 抽拔力波动：轴芯倒角设计不良，建议增加R0.5mm圆角。

注：抽芯型合页的检测核心在于 可拆卸结构的可靠性 和 内部防腐蚀性能，适用于需频繁维护或高安全要求的场景（如防火门、机柜设备门）。检测需重点关注轴芯与管筒的配合精度及反复拆卸后的性能稳定性。