andon系统是一个功能强大的综合分析软件和资源管理解决方案，通过建立异常管理机制使异常处理流程规范化，可以**帮助工业企业用户实时监测工厂发展、生产和运营效率的实时监测，优化异常事件研究和处理机制，**生产和管理企业生产线上的各种异常事件。

      无论何时何地，你都能很及时地了解工厂之内发生的各种异常事故，而且都能通过andon系统建立异常管理机制使异常处理流程规范化。比如：库房管理人员收到物料异常通知，确认货物种类和数量之后，将物料按指定路线送至指定生产线存放。生产线工人将根据由物料工业电子看板和异常管理系统提供的信息接收材料。

       这样，就基本上完成了从物资需求、物资准备阶段、物资周转运输阶段、物资接收阶段的配送模式体系。神经保护网络、可视化车间工位Andon暗灯系统简介等精益管理的计算机智能管理方法也可应用于产品计划、生产调度等方面，实现产线制造过程的智能化。但同样显著的是，在理解精益制造管理的整个过程之前，整个生产流程不可能完全智能化。

       一些管理人员甚至一些专家基于这个问题提出疑问，下个世纪智能生产的自动化能否实现？如果智能化只在企业的某个部分实现，不能保证整体优化，这种智能化的意义就非常小。信息传递快捷，工艺流程均匀，提高了企业生产部门组织管理的效率。异常andon系统可以通过工业液晶电子看板巧妙实现车间的异常处理流程规范化，它便于相关责任人员立即对工业液晶电子看板上显示的异常信息做出反应。

      安灯andon呼叫系统是企业外部信息基础设施的关键组成部分。在当今竞争日趋激烈的世界市场之上，企业必须实现更敏捷的生产，对员工提出更高的效率要求，对产品提出更严苛的质量要求，以自己的核心竞争力实现成本比较优势的目标。只有持续的投资行为才有一定的成本增加。只有采用全新的技术创新，才能真正实现高效的生产线。

      为企业消除等待，缩短生产周期带来了大量的额外时间，减少了生产过程中的半成品和在制品。导入安灯系统加强了工厂车间生产过程的管理，使相关政策信息可视化。智能智造领域的人工智能知识被普遍部署在制造流程的几乎每一个业务部门。专家系统测试技术不仅可以选择用于工程规划设计、工艺设计、生产调度、故障诊断等。

       传统ERP系统于编制整体战略计划，并没有充分考虑设备的具体运行状况和生产线的工艺限制，导入了Andon以后，整个生产管理流程将更加完善。以物料异常响应来说，配送人员将需求特征信息发送到仓库。仓库管理人员应根据物料看板上描述的信息准备物料，并打印出提货单，通知物料人员提货。此时，物料周转进入运输环节（跟踪）。

       缩短工序栋距离，避免批量处理，使单件移动互联成为可能，进一步缩短生产周期。提前安排异常岗位任务/交接路径，缓解生产主管的精神和心理压力，为改进相关工作流程创造时间价值。目前，现代化流水生产线的自动化和技术水平已经很高，进一步提升的空间不会太大。通过实施andon系统，建立起高效的异常管理机制，使异常处理流程进一步规范化，极大的提高工业企业生产效率。

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